[发明专利]17-7PH厚壁无缝管制管方法

权利要求书

1.17-7PH厚壁无缝管制管方法，其包括如下步骤，

1)冷变形，采用冷轧+冷拔联合生产工艺，外径缩小率控制在25～32％，壁厚减薄率控制在16～20％，变形量控制在38～50％；其中，冷轧时，轧制壁厚＝成品壁厚+外径拔制后壁厚减小量，所述轧制壁厚为外径拔制前钢管壁厚，所述外径拔制后壁厚减小量为3～5％×成品壁厚；冷拔时，外径缩小率控制在10～15％，变形量控制在13～20％，拔制速度控制在3～5m/min；成品拔制外径＝最终成品外径+固溶和酸洗后外径减小量，所述固溶和酸洗后外径减小量为0.30～0.40mm；

2)外径拔制后即进行低温烘烤，烘烤温度200～300℃，烘烤时间20～30min，可避免管材纵向开裂；

3)热处理，

中间热处理采用连续式辊底炉，固溶温度1050～1080℃，保温时间控制在35～60min；

成品热处理采用连续式辊底炉，热处理工艺为固溶+时效处理，固溶温度1040～1060℃，保温时间20～30min；

4)酸洗，酸洗温度控制在40～60℃，酸洗时间控制在15～20min；

5)矫直，去油、脱脂、切管、锤头。

2.如权利要求1所述的17-7PH厚壁无缝管制管方法，其特征是，冷轧时，管料内径与轧机芯棒之间的间隙值控制在2～4mm。

3.如权利要求1所述的17-7PH厚壁无缝管制管方法，其特征是，酸洗采用混酸酸洗工艺，酸洗溶液配比为HF浓度3～5％，HNO₃浓度15～18％，以质量百分比计。