[发明专利]分析渗透膜组件的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分析渗透膜组件的合成方法。

背景技术

分析渗透膜广泛应用于制药、化工、纺织、电子、冶金、食品、饮料、环 保资源再生利用等领域，尤其是五层分析渗透膜组件其应用效果更佳。五层分 析渗透膜组件在行业中简称“五合一”渗透膜，如图1所示，其基本结构为中 间一层筛网1，上下两侧为无纺布2，最外部的上下两层为分析渗透膜3。通常 五层材料的合成是将一定成份的热溶胶片经冲压成边框4，将冲压成形的边框 4均布于上述的五层材料的夹层之间，然后在设定的压力、温度、时间条件下， 经过平板硫化机热压成型，即成了分析渗透膜组件。但由于该分析渗透膜组件 是边框密封，其各层材料间充满空气，平板硫化机的一次热压无法将夹层中的 空气排净，即夹层中依然残留有空气。因此成型后的分析渗透膜组件质量不佳， 轻则影响分析渗透膜组件的寿命，严重的可导致分析渗透膜组件的失效，根本 无法使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分析渗透膜组件的合成方法，利用 本方法合成的分析渗透膜组件其夹层间空气排除彻底，成膜质量好，提高了分 析渗透膜组件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明分析渗透膜组件的合成方法，包括二层分析 渗透膜、二层无纺布、筛网、由热溶胶片制成的边框和膜组件合成仪及合成控 制系统，本方法包括如下步骤：

步骤一、将所述二层分析渗透膜、二层无纺布和筛网按分析渗透膜、无纺 布、筛网、无纺布、分析渗透膜依次叠放，所述边框置于各夹层间；

步骤二、将夹层间置有边框并依次叠放好的膜组件置于所述合成仪的合模 平台上；

步骤三、启动所述合成控制系统使合成仪上下模合模，在合模瞬间，膜组 件受到小于或等于0.5Mpa轻微压力时合成仪上模松模，调整所述合成控制系 统，设定所述合成仪上模松模距离0.5至1毫米；

步骤四、重复执行步骤三3至9次，以充分排除膜组件各层间的空气，然 后在室温、0.5Mpa压力的条件下，冷压5分钟即得成品分析渗透膜组件。

由于本发明分析渗透膜组件的合成方法采用了上述技术方案，即膜组件在 合成仪上合模瞬间，膜组件受到轻微压力时合成仪上模松模，松模的距离设定 为0.5至1毫米，然后合成仪再行合模，同样在合模瞬间，膜组件受到轻微压 力时合成仪上模松模，如此重复3至9次以排净膜组件各层间的空气，确保分 析渗透膜组件的效能；利用本方法合成的五层分析渗透膜组件其夹层间空气排 除彻底，成膜质量好，提高了分析渗透膜组件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本分析渗透膜组件的结构示意图。

具体实施方式

本发明分析渗透膜组件的合成方法，如图1所示，分析渗透膜组件包括二 层分析渗透膜3、二层无纺布2、筛网1、由热溶胶片制成的边框4，合成设备 采用膜组件合成仪及合成控制系统，本方法包括如下步骤：

步骤一、将所述二层分析渗透膜、二层无纺布和筛网按分析渗透膜、无纺 布、筛网、无纺布、分析渗透膜依次叠放，所述边框置于各夹层间；

步骤二、将夹层间置有边框并依次叠放好的膜组件置于所述合成仪的合模 平台上；

步骤三、启动所述合成控制系统使合成仪上下模合模，在合模瞬间，膜组 件受到小于或等于0.5Mpa轻微压力时合成仪上模松模，调整所述合成控制系 统，设定所述合成仪上模松模距离0.5至1毫米；

步骤四、重复执行步骤三3至9次，以充分排除膜组件各层间的空气，然 后在室温、0.5Mpa压力的条件下，冷压5分钟即得成品分析渗透膜组件。

本发明分析渗透膜组件的合成方法为当膜组件在合成仪上合模瞬间，膜组 件受到轻微压力时合成仪上模松模，松模的距离设定为0.5至1毫米，然后合 成仪再行合模，同样在合模瞬间，膜组件受到轻微压力时合成仪上模松模，如 此重复3至9次以排净膜组件各层间的空气，确保分析渗透膜组件的效能；其 作用原理就是通过数次的热挤压和放松，使膜组件各层间的空气充分排出，避 免分析渗透膜组件在使用过程中由于夹层间空气的存在而失效。利用本方法合 成的五层分析渗透膜组件其夹层间空气排除彻底，成膜质量好，提高了分析渗 透膜组件的使用寿命。