[发明专利]风机轴承用钢球的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球的制造方法，特别涉及风机轴承用钢球的制造方法。

背景技术

现在的风机轴承用钢球大多都是采用830～850℃温度进行淬火，采用180～200℃进行回火的工艺进行加工的，钢球的金相组织只能符合国家标准，不能达到风力发电机用钢球的要求。

但是现有的采用上述工艺制造的风机轴承用钢球，使用寿命短，强度不高，无裂缝可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于提出风机轴承用钢球的制造方法，以解决现在的制造方法制造出的风机轴承用钢球使用寿命短、强度不高、无裂缝可靠性低的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题，达到本发明的目的：

风机轴承用钢球的制造方法，其特征在于：采用热处理工艺，淬火温度为840～855℃，淬火时间为70～80分钟；回火温度为170～190℃，回火时间为300～350分钟。

本发明的风机轴承用钢球的制造方法，采用国际、国内先进装备，使钢球部分性能指标有较大提高，从而进一步巩固了目前国家发展风能发电设备需要20年的质量保证。各项指标达到这类钢球G40的标准，领先国内同类产品。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

风机轴承用钢球，规格为其制造方法，采用热处理工艺，淬火温度：840℃，淬火时间70分钟；回火温度：170℃，回火时间300分钟。

采用国内先进的探伤技术，使钢球无裂缝可靠性大大增加。采用电流磁场来探测裂缝缺陷，靠摄像来捕捉。

本发明的方法制造出的风机轴承用钢球，压碎载荷超过国家标准。

  规格  国标(JB/T 1255-2001)KN  实测值(实验数据)KN   φ30.0000   439   550

  规格  国标(JB/T 1255-2001)KN  实测值(实验数据)KN  φ40.0000  745  1210  φ45.0000  931  1305  φ50.0000  1156  1315