[发明专利]环形炉锚固件的离线定位焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧工业炉建造施工领域，具体为一种环形炉锚固件的离线定位焊接方法。

背景技术

环形炉是冶炼行业的常见设备，一般是先将各单体炉壳板安装连接成环形炉壳，然后在炉壳上焊接锚固件，锚固件分布于炉壁和炉顶。对于锚固件的焊接方法，常用的施工方法是在炉壳全部安装完后再放线和焊接，这样放线较准确。但缺点是：在圆而高的炉体内放线、安设、焊接锚固件操作难度大，特别是炉顶锚固件的焊接为仰面焊，焊工操作困难，焊缝质量不易保证，焊接效率很低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，解决环形炉炉壳板安装后锚固件的放线、安设、焊接难的问题，提供一种操作方便、焊接质量高的施工方法，本发明公开了一种环形炉锚固件的离线定位焊接方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种环形炉锚固件的离线定位焊接方法，包括确定锚固件放线基准、放线、确定锚固件定位点、点焊锚固件、围焊锚固件根部、复查和安装炉壳板这七个步骤，作业中各个步骤的特点如下所述：

确定锚固件放线基准：包括确定炉壳板壁板上的锚固件放线基准和确定炉壳板顶板上的锚固件放线基准两部分，确定炉壳板壁板上的锚固件放线基准时，将炉壳板壁板平放于地面，炉壳板壁板垂直方向以上烧嘴和下烧嘴的中心连线为基准线，炉壳板壁板水平方向以底部边线为基准线，确定炉壳板顶板上的锚固件放线基准时，炉壳板顶板径向以外边安装孔和内边安装孔的中心连线为基准线，炉壳板顶板圆周方向以内圈边线为基准线。

放线时，根据所确定的锚固件放线基准分别进行，炉壳板壁板垂直方向放线均与上烧嘴和下烧嘴的中心连线平行，炉壳板壁板水平方向放线均与底部边线平行，炉壳板顶板径向放线均与外边安装孔和内边安装孔的中心连线平行，炉壳板顶板圆周方向放线均与内圈边线平行；

确定锚固件定位点时，根据已确定的锚固件放线基准，在炉壳板上划出各锚固件的定位点，炉壳板壁板上水平放线和垂直放线的交点即为锚固件定位点，炉壳板顶板上径向放线和圆周方向放线的交点即为锚固件定位点；

点焊锚固件：将锚固件直立对准炉壳板上的定位点，点焊一点，然后校正锚固件与炉壳板之间的夹角为直角；

复查：相邻锚固件的间距尺寸，偏差上限为2mm。

安装炉壳板：在炉壳板壁板和炉壳板顶板的中线位置作标记，安装炉壳板包括安装炉壳板壁板和安装炉壳板顶板，安装时各炉壳板的中线都互相对齐。

本发明所取得的有益效果是：解决了炉壳板安装后锚固件的放线、安设、焊接难的问题。通过对锚固件的离线定位精度和炉壳板安装精度的有效控制，在所有炉壳板安装完成后，各锚固件的定位尺寸、焊缝质量经检查均符合环形炉耐火材料(陶瓷纤维模块)安装时对锚固件施工质量的要求，本方法产生的效率是在线定位焊接效率的3倍。

附图说明

图1是炉壳板壁板的结构示意图；

图2是炉壳板顶板的结构示意图；

图3是环形炉安装时的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

某高温环形退火炉，炉膛中心直径46.4m，壁板高4000mm，顶板宽6350mm，环形炉壁板和顶板共有177块，炉壳上锚固件21594件。

作业步骤包括确定锚固件放线基准、放线、确定锚固件定位点、点焊锚固件、围焊锚固件根部、复查和焊接炉壳板这七步，

(1)确定锚固件放线基准：包括确定炉壳板壁板1上的锚固件放线基准和确定炉壳板顶板2上的锚固件放线基准两部分，如图1所示，确定炉壳板壁板1上的锚固件放线基准时，将炉壳板壁板1平放于地面，炉壳板壁板1垂直方向以上烧嘴11和下烧嘴12的中心连线14为基准线，炉壳板壁板1水平方向以底部边线15为基准线；如图2所示，确定炉壳板顶板2上的锚固件放线基准时，炉壳板顶板2径向以外边安装孔21和内边安装孔22的中心连线24为基准线，炉壳板顶板2圆周方向以内圈边线25为基准线。

(2)放线：根据所确定的锚固件放线基准分别进行，炉壳板壁板1垂直方向放线均与上烧嘴11和下烧嘴12的中心连线14平行，炉壳板壁板1水平方向放线均与底部边线15平行，如图1中箭头所指示的方向。炉壳板顶板2径向放线均与外边安装孔21和内边安装孔22的中心连线24平行，炉壳板顶板2圆周方向放线均与内圈边线25平行，如图2中箭头所指示的方向。

(3)确定锚固件定位点：根据已确定的锚固件放线基准，在炉壳板上划出各锚固件的定位点，如图1所示，炉壳板壁板1上所放线的交点即为锚固件定位点13，如图2所示，炉壳板顶板2上所放线的交点即为锚固件定位点23；