[发明专利]威金斯式煤气柜侧板单元拼装安装法

权利要求书

1.一种威金斯式煤气柜侧板单元拼装安装法，其特征在于，它包括下 列步骤：

一、拼装场地准备；

二、拼装胎架的制作；所述拼装胎架包括：

若干竖立在拼装场地上的竖直支撑，它们呈矩形点阵设置；

位于竖直支撑顶部的、纵向和横向水平设置且连接成井字格的支撑角 钢；

位于横向或纵向列的竖直支撑顶部还设有若干组排列成一条直线的弧 面角钢支撑架，每组弧面角钢支撑架高度两端小，中间大使弧面角钢支撑架 定点连接成一条圆弧线；

一层侧板的衬板，它满铺在竖直支撑和弧面支撑架上，

若干组侧板定位挡板，它们设置在支撑架上；

三、组装基本单元及焊接；

四、侧板安装。

2.根据权利要求1所述的威金斯式煤气柜侧板单元拼装安装法，其特 征在于，所述拼装场地准备中，该拼装场地大小应满足至少一个拼装胎架所 需的操作空间，其场地进行硬化处理，以保证拼装胎架的稳定性，场地的硬 化处理方法为：场地平整后压实，上面浇筑混凝土进行硬化。

3.根据权利要求1所述的威金斯式煤气柜侧板单元拼装安装法，其特 征在于，所述基本单元包括一个单元的侧板、固定立柱、加强角钢圈、抗风 架、通风孔和加劲板。

4.根据权利要求3所述的威金斯式煤气柜侧板单元拼装安装法，其特 征在于，所述基本单元焊接焊缝组成如下：相临二块侧板之间通长焊缝一道， 单面焊接；每根角钢圈与侧板之间焊缝二道，上口为通长焊缝一道，下口为 间断焊缝；抗风架与侧板之间焊缝二道，上口为通长焊缝一道，下口为间断 焊缝；通风口之帽与侧板之间焊缝四道，单面焊接，满焊；加劲板与侧板和 加强角钢圈之间焊缝为双面焊接，满焊。

5.根据权利要求3所述的威金斯式煤气柜侧板单元拼装安装法，其特 征在于，焊接顺序如下：

第一步：将侧板平铺在胎架上，定好尺寸和搭接长度，注意侧板之间不 得粘点；

第二步：放准尺寸，气割出通风口位置，焊接通风孔，由两名焊工按同 一方向对称焊接；

第三步：待通风孔处完全冷却，再次复核尺寸及搭接长度，复核无误后 上加劲板、加强角钢圈、抗风架，立柱并用螺栓固定；

第四步：将加劲板与加强角钢圈焊接；

第五步：抗风架与侧板焊接，并将支撑与加劲板加强角钢圈焊接；

第六步：待焊缝处完全冷却后，撤除临时连接处立柱与加强角钢以让角 钢圈和侧板一端处于自由状态，焊接其余各侧板与各加强角钢圈，焊接顺序 具体为：

(1)在角钢圈与侧板焊缝中间开始，分别往两侧施焊；

(i)先焊中间处加劲板与侧板连接；

(ii)两个加劲板区域加强角钢与侧板焊采用分段逐步退焊法，角钢圈 上连续焊与下间断焊交替进行，直到焊至第二加劲板处；

(iii)将胎架上加强角钢圈与侧板焊接区第一加劲板与第二加劲板处全 焊完；

(2)待焊缝冷却后，集中三名焊工同时焊第二加劲板和侧板；

(3)待第二加劲板冷却后，采用第六步(1)的方法分段逐步退焊完角 钢圈与侧板；

第七步：由2名焊工依次焊接除正中间的侧板间焊缝外的各个侧板之间 的焊缝，从中间开始，分别往两侧焊，采用分段逐步退焊法；

第八步：待上述焊缝完全冷却后，最后采用分段逐步退焊法焊接正中间 的两个侧板间焊缝，得到单元体。

6.根据权利要求5所述的威金斯式煤气柜侧板单元拼装安装法，其特 征在于，所述步骤四，侧板安装包括：

在所述胎架上卸开焊接好的单元体与一侧临时连接处立柱的安装螺栓， 下架，采用吊车将单元体吊至相应位置安装，安装顺序从底层开始，逐层往 上层进行；

底层立柱与基础采用地脚螺栓连接，安装时按照施工要求保证立柱的平 面位置及立柱的垂直度，相临两个单元体的立柱平面位置及垂直度分别保证 后，螺栓连接两个单元体中抗风架、加强角钢圈与立柱，使之成为一个稳定 整体，然后焊接两个单元体之间搭接的侧板；

依次进行上述安装，直至按照设计图纸要求使该层成为一个封闭的圆 筒；然后测量整层立柱的垂直度，当该层全部立柱的垂直度符合设计及规范 要求后，安装上一层单元，上层单元的安装应保证上下立柱的平面位置及垂 直度的一致性，当上下立柱平面位置及垂直度满足设计及规范规定的要求 后，焊接上下立柱的接头位置使上层单元定位，然后再按照同样方法使上层 相临的单元定位，按照底层相临单元间的安装方法安装上层相临单元，直至 上层单元之间也组成一个封闭的圆筒；

如上述步骤后安装每一层侧板，直至完成全部侧板的安装工作。