[发明专利]轧机机架高铬铸铁立辊

说明书

技术领域

本发明涉及轧机，尤其涉及轧机机架的辊子。

背景技术

立辊轧机主要用于限制板坯宽展，控制宽度精度，常见的立辊一般为带孔型或平辊两种类型。

立辊通常采用特殊合金铸钢材料(俗称半钢)，其材质见表1，浇注方式采用整体浇铸。特殊合金铸钢材质的立辊在机服役时间控制在为4-6周，过钢量一般为30-40万吨。随着轧机产能的不断提高，原先特殊合金铸钢材质的立辊使用表现已经不能满足正常的生产，主要表现为辊身过钢部位局部磨损严重，磨损量可达10-12mm，不仅影响了轧辊使用寿命，而且影响带钢的宽度精度和边部质量。

表1特殊合金铸钢材料的材质：

  C  Si  Mn  Ni  Cr  Mo  1.0-2.0  0.4-0.8  0.6-1.2  1.0-1.5  0.8-1.5  0.1-0.4

立辊所用特殊合金铸钢材料(俗称半钢)，该材质碳含量介于铸铁和铸钢之间，即碳含量在1.3～2.2％范围内，力学性能处于钢和铁之间。

特殊合金铸钢立辊采用静态整体铸造方法生产。特殊合金铸钢的凝固过程是一个非平衡过程，固溶体从钢液中结晶是一个选分结晶过程，因而在特殊合金铸钢轧辊铸态组织中存在着严重的铬偏析，为消除轧辊凝固偏析，必须对特殊合金铸钢材质的立辊采用高温扩散退火。它虽有铸钢轧辊的高强度和韧性，又兼有铸铁轧辊的良好的耐磨性，但由于板坯经过R1和R2两个机架的轧制后，厚度变薄，边部温降较大，该材质立辊的磨损仍然较大，

发明内容

本发明旨在解决现有技术为因粗轧板坯经过R1和R2多道次轧制后厚度变薄、边部温降较大导致立辊辊身过钢部位局部磨损严重的问题，提供一种轧机机架高铬铸铁立辊。本发明的立辊辊面具有良好的耐磨性和较高的抗热裂性能，芯部具有良好的综合机械性能，有效延长寿命，降低成本。

本发明是这样实现的：一种轧机机架高铬铸铁立辊，它包括内芯层和外表层；所述外表层为高铬铸铁，它包括C 2.5-3.0、Si 0.4-0.6、Mn 1.0-1.5、Ni 1.0-1.5、Cr 12-20、Mo 0.5-1.2，余量为Fe。

所述的轧机机架高铬铸铁立辊，所述内层包括C 2.5-3.0、Si 1.8-2.2、Mn 0.2-1.6、Cr 0.1-0.4，余量为铁。

所述的轧机机架高铬铸铁立辊，所述轧辊是通过离心复合浇铸、高温回火制作的。

当材料中铬的含量超过10％后，铬与碳结合，形成含铬碳化物，其主要形态为M7C3型碳化物，也含有少量M23C6型碳化物。M7C3型碳化物的显微硬度很高，可以达到HMV2000以上，所以耐磨性很好。合金元素铬、钼加入后，提高了材质基体的抗高温热裂性能，因此高铬铸铁材料具有较高的抗热裂性能。