[发明专利]压力管道射线检测缺陷定位方法及工具

说明书

技术领域

本发明涉及压力管道检测，尤其涉及压力管道射线检测缺陷定位的工具和方法。

背景技术

管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方法之一。由于压力管道往往承受着高温、高压，介质又大都具有腐蚀、有毒、易燃、易爆等特点，一旦发生泄漏容易并发为火灾、爆炸或中毒，使企业的生产和人民的生命财产蒙受巨大损失。

为了保障在用工业压力管道的安全运行，国家有关部门先后颁布了《压力管道安全管理与监察规定》、《特种设备安全监察条例》、《在用工业管道定期检验规程(试行)》及《承压设备无损检测》等压力管道设计、制造、安装、定期检验规范和标准。压力管道的设计、安装、定期检验的规范、标准中，都要求对压力管道对接焊缝做射线检测。

在《承压设备无损检测》JB/T4730-2005标准中，要求对直径大于Φ89mm的压力管道对接焊缝射线检测要进行分段透照，且大多数情况下只能采用双壁单影法。对此类底片进行评定时，当缺陷在相邻两张底片的搭接标记附近时，同一缺陷在两张底片上，会出现在不同的位置，也就是说焊缝中的缺陷在底片上的投影与缺陷的实际位置有偏差。如果直接依据底片上缺陷到底片中心的距离作为缺陷的实际位置，那么就会给焊缝超标缺陷的返修带来困难，同时可能会认为是两个缺陷从而造成误判。

如按照射线底片上的缺陷位置进行返修，常会因缺陷未全部消除，需进行二次或二次以上的返修。二次以上的返修，其返修工艺，应由返修单位技术负责人批准，此种情况，返修单位常做割头处理，这样既延长了返修时间，又增加了返修成本。

当前，为了测定缺陷偏差，采用如下的理论分析和计算：

如图1，管道半径为R，考虑底片与管道外表面有一距离(余高+间隙)，取h0＝余高+间隙，R1＝(R+h0)。

对于焊缝中的一缺陷C，在底片上的投影为A，如果在焊缝上测量，缺陷的实际位置应该是A′。即缺陷在底片上的投影到底片中心的距离L为弧长AB，实际在焊缝上测量时需要量取的弧长L′为A ′B。

由图1可知，SO＝F-R1

α＝L/R1                            (1)

在ΔAOS中，由余弦定理可知：

SA=SO2+OA2-2SO×OAcos(π-α)]]>

=(F-R1)2+R12+2(F-R1)R1cosα]]>

由正弦定理可知：