[发明专利]一种无醛胶水的生产方法无效
申请号: | 200810203825.8 | 申请日: | 2008-12-02 |
公开(公告)号: | CN101747851A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 徐守启 | 申请(专利权)人: | 上海科王新型材料研究中心 |
主分类号: | C09J133/26 | 分类号: | C09J133/26 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 201108 上海市闵*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶水 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种胶水,尤其涉及一种无醛胶水的生产方法。
背景技术
甲醛是一种无色易溶的刺激性气体,可经呼吸道吸收,其水溶液“福尔马林”可经消化道吸收。现代科学研究表明,甲醛对人体健康有负面影响。长期接触低剂量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症,引起新生儿体质降低、染色体异常,甚至引起鼻咽癌。高浓度的甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。它还可刺激眼结膜、呼吸道黏膜而产生流泪、流涕,引起结膜炎、咽喉炎、哮喘、支气管炎和变态反应性疾病。甲醛还有致畸、致癌作用。据流行病学调查,长期接触甲醛的人,可引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。
室内甲醛的主要来源是室内装饰中板材所使用的胶粘剂以及家具中所用胶水中含有的甲醛。胶水是工业常用原料,但其制造原料中多含有甲醛。如传统的107胶水,就是利用聚乙烯醇和甲醛发生缩合反应进行生产的。生产中甲醛具有强烈的刺激性气味,有毒且有一定的易燃易爆性,其成品因有游离甲醛存在,故对生产及施工人员的身体健康有很大的危害。同时,建筑胶水中含有的甲醛会加剧污染、带来刺鼻气味,其释放期一般为3至15年,对人体的危害具长期性、潜伏性和隐蔽性。因而含有甲醛的胶水会给环境带来较大的污染。如大量用于建筑工程的801、901等胶水,约含有35%-40%的甲醛成分,可想而知,这些胶水用于室内装修等工程,会对人体健康产生何种危害。因此,对不含甲醛的胶水的研制越来越引起重视,业界也致力于寻找一种功能接近的无醛胶水来代替目前广泛使用的含有甲醛的胶水,以减少甲醛使用来降低环境的污染。
发明内容
为了达到以上目的,本发明提供了一种无醛胶水的生产方法,其技术方案是:一种无醛胶水的生产方法,所述方法按以下步骤进行:
(1)在反应釜内加入900-1100重量份的水;
(2)加入12-18重量份的聚乙烯醇,搅拌升温溶解,直至无颗粒;
(3)冷却至30-40℃,加入100-140重量份的丙烯酰胺,再升温至68-70℃;
(4)加入1-1.5重量份的过硫酸铵和0.05-0.15重量份的亚硫酸氢钠,发生聚合反应,停止加热;
(5)待聚合反应发生10-15分钟后,再将1-1.5重量份的过硫酸铵加入反应釜中;
(6)聚合反应继续发生,粘度达到7950-8050S,在82-88℃时出料。
较好的是,所述过硫酸铵加入前用水稀释20倍。
较好的是,所述亚硫酸氢钠加入前用水稀释10倍。
较好的是,步骤(4)所述聚合反应发生后,温度升至90-92℃.由于聚合反应放热,反应釜中的物料会升温,温度约升到90-92℃,故此时应停止加热。
上述过硫酸铵和亚硫酸氢钠为本发明聚合反应过程中的引发剂。
本发明的有益效果是:
1、生产过程不采用甲醛,生产出来的胶水无甲醛、无毒、无味、无挥发性有害气体;
2、熬制工序简单,一次性完成完全反应,生产出来的胶水即使在冬夏季节久放也不产生凝固现象;
3、粘度高、粘结力强、易施工、不脱粉、不卷皮;
4、储存条件,储存时间长(一年以上)、成膜性好;
5、该胶水可作为生产乳胶漆的基料;
6、降低成本,同样的固含量性能提高20%。
具体实施方式
实施例1
先将1000重量份的水投进反应釜,再加入15个重量份的聚乙烯醇搅拌升温溶解2小时,直至没有颗粒;冷却至30~40℃,加入120个重量份的丙烯酰胺,升温至68~70℃。再把2个重量份的过硫酸铵用水稀释20倍,先投入50%,然后把0.1个重量份的亚硫酸氢钠用10倍水稀释后加入反应釜中。这时停止加温,由于此时聚合放热温度会自动升到90~92℃。聚合反应10分钟,再把余下的50%过硫酸铵投入反应釜,聚合20分钟,待粘度达到8000S,在85℃时出料。
实施例2
先将900重量份的水投进反应釜,再加入13个重量份的聚乙烯醇,搅拌升温溶解2小时,直至没有颗粒;冷却至30~40℃,加入140个重量份的丙烯酰胺,升温至68~70℃。再把1.5个重量份的过硫酸铵用水稀释20倍,先投入50%,然后把0.05个重量份的亚硫酸氢钠用10倍水稀释后加入反应釜中。这时停止加温,由于此时聚合放热温度会自动升到90~92℃。聚合反应10-12分钟,再把余下的50%过硫酸铵投入反应釜,聚合20分钟,待粘度达到7950S,在82-85℃时出料。
实施例3
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