[发明专利]一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法

说明书

技术领域

本发明属纺织技术领域，特别是涉及一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法。

背景技术

尼龙织物俗称锦纶织物，是化纤面料重要组成部分，具有机械强度高，吸湿性优良，手感柔软、色光鲜艳等优点。尼龙面料被广泛地用来加工伞面绸、高档服装里料、涂层面料、外套、休闲装、职业装和运动服。轻薄性的机织尼龙面料长期以来一直是休闲运动服、滑雪衫、团体操表演服、赛场拉拉队服和中国功夫服等服装加工的首选面料。

纺织纤维主要包括天然纤维和合成纤维。化学合成纤维是纺织纤维中最重要的部分。其中，涤纶、锦纶和腈纶是最主要的三种纤维。涤纶纤维的主要特点就是刚性强，织物硬挺，导电性和吸湿性都较差。腈纶常被用来加工仿毛产品，由于耐热性和耐老化性较差，所以近年来发展较慢。锦纶纤维有着比涤纶高十倍的吸湿性，耐热性与涤纶接近，机械强度优于涤纶和腈纶，染色性能也好于涤纶和腈纶。因此可以说，在涤纶、锦纶和腈纶三种纤维中，锦纶纤维加工厂纺织面料以后，织物的颜色鲜艳性、手感柔软性、吸湿排汗性、织物悬垂性等服用舒适程度都好于涤纶面料和腈纶面料。所以，尼龙面料是化纤面料中档次较高的面料。进一步研究尼龙面料开发技术，对于丰富面料品种、促进染整技术发展和改善人民生活都具有重要意义。

目前国内的面料开发技术受纺织原料发展水平的制约比较明显。与发达国家和地区相比，面料开发水平和开发技术相对较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过电光机对坯布进行平幅热轧，通过间歇式绳状染色设备进行前处理和染色加工，使之表面产生特殊的皱纹和风格的一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法。这样的面料同普通的尼龙轻薄面料相比较，具有更加华丽的外表、轻柔的手感、柔和的亮度、细腻条纹和含蓄的风格。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，包括下列依次完成的步骤：退卷→接头→平幅热轧→绳状压皱→水洗→染色→(固色)→水洗→脱水→定形→检验→包装→入库，在所述的染色步骤之前面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色；在脱水和定形之间有烘干步骤。

所述的热轧加工包括：

1)坯布热轧：坯布不用退浆就直接进行热轧，在170℃高温下热量从不锈钢轧辊中散发出来，通过轧点作用于轻薄型尼龙机织物；在12m/min的车速下，轧点内积累的热量使尼龙纤维大分子结构产生重新排列；

2)绳状压皱：绳状压皱加工在染色机内完成，染液中是清水，坯布被打入染缸以后，拉出坯布头子，与染缸外另外一端的头子经缝合可成闭合环状；采用小口径喷嘴，加大喷嘴压力，宽幅织物经过窄小喷嘴时，织物被严重挤压，织物表面形成明显的折痕；

3)直接染色：绳状压皱以后经过一次室温下的水洗织物进入染色阶段，染色在喷射染色机内完成：室温下将化成浆状的酸性染料慢慢打入染缸内，染色温度通常低于98℃，保温时间随染色颜色越深，保温时间越长，通过加入醋酸来调节染液的pH值，通常染色的pH值为5；

4)风格保持：染色后的脱水通常在离心脱水机内完成，松式烘干机对热轧压织物进行烘干，烘干温度低于120℃，烘干时在网状导带上完成；定形温度为170℃，通过超喂装置保持经向张力最小，定形速度为20m/min。

所述的步骤(2)中喷嘴直径为20cm；压皱过程可在室温下进行，通常时间为30min。

所述的步骤(3)在染色时加入适量匀染剂和分散剂，深浓色尼丝纺织物的染色进行固色处理。浅色和中色可省略固色工序，直接水洗出缸。

所述的定形以后的检验、包装、入库工序与普通纺织品的检验包装入库相同。

热轧压面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色的工艺流程是织物产生特殊风格的关键。在压力和热量作用下，轻薄型尼龙面料表面的浆料强化了坯布的“塑化”风格，经过直接染色后，染色喷头对塑化的织物产生明显压迫，可以在织物表面形成细腻的褶皱；细小的染料可以通过这些褶皱渗透到纤维内部，使得这些褶皱更加明显，在织物表面形成特殊风格。染色后进行无张力条件下的烘干，可以固定已经产生的织物表面的褶皱。后续加工工序同普通轻薄尼龙织物。

织物在没有退浆之前直接进行热轧，热轧后也采用不退浆直接进行间歇式绳状染色，是轻薄型尼龙机织物产生特殊表面风格的关键。直接热轧坯布、不退浆直接染色、采用间歇式绳状染色方法、染色后进行松式烘干等五个工序协调一致，才可以成功制作热轧压皱织物。

有益效果