[发明专利]铜合金浮雕装饰板用湿型砂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种型砂及其制备工艺，尤其涉及一种铜合金浮雕装饰板用湿型砂 及其制备工艺。

背景技术

铜合金浮雕装饰板是在平面上饰以砂石纹、粗木纹、碎石纹、树皮纹、砖纹、 粗麻纹、草编纹、竹编纹等立体浮雕纹的艺术铸件。由于板上的纹饰非常微细， 毛坯铸件的表面不能作打磨修整，一般应采用石膏型或陶瓷型造型才能达到要 求，但上述造型工艺需焙烧脱蜡，能耗高、工时长、产出低，为此在现有技术中 常采用自硬树脂砂铸造工艺浇注铜合金艺术铸件。在自硬树脂砂工艺中，为防止 铸件粘砂需在型腔内上涂料，若浮雕装饰板的型腔施以涂料后，其微细纹饰会全 部被涂料层覆盖，造成浇注后铸件表面的纹饰模糊。

在砂型铸造中湿型砂工艺不需上涂料即可直接浇注，传统铜合金用湿型砂的 湿压强度一般为30～60kPa，型砂的含水量(质量分数)控制在4.5％～5.5％。该湿 型砂工艺不能很好地满足精细铸件的要求，其型砂湿态强度较低，起模时型腔表 面容易损坏，由于装饰板微细纹饰的特殊性，不能修型，因此型废率很高；而且 造好的型在合箱时，形成纹饰的砂粒易落入型腔，或者浇注时金属液冲刷砂型表 面使砂粒卷入铸件，从而出现冲砂、夹砂等缺陷，同时使铸件表面粗糙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有足够高的湿强度、较低含水量的 湿型砂及其制备工艺，将该湿型砂作为面砂造型，能得到表面纹饰清晰、层次分 明的铜合金浮雕装饰板。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案如下：

一种铜合金浮雕装饰板用湿型砂，由原砂、膨润土、耐火纤维、水溶性高分 子和水组成，其中膨润土加入量是原砂质量的5％～10％，耐火纤维加入量是原砂 质量的0.10％～0.25％，水溶性高分子加入量是原砂质量的0.1％～0.5％，水的加入 量按水土比(质量份)1∶2～1∶3计，即水与膨润土的质量比。

所述的原砂为100/200目石英砂；膨润土为铸造用钠基膨润土；耐火纤维为 硅酸铝或氧化铝短纤维，纤维直径＜5.0μm，纤维长度＜3mm；水溶性高分子为 低分子量聚乙二醇或聚丙烯酸钠，其中聚乙二醇的相对分子质量为200～800，聚 丙烯酸钠的相对分子质量为1000～1500。

同时本发明还提供了一种上述铜合金浮雕装饰板用湿型砂的制备工艺，

按上述成份比例称取原砂、膨润土、耐火纤维、水溶性高分子和水；

将原砂、膨润土和耐火纤维加入碾轮式混砂机或转子式混砂机中干混均匀；

再加入水溶性高分子与水的混合液湿混均匀后出砂。

一般来说上述混制工艺可以为将原砂、膨润土和耐火纤维加入碾轮式混砂机 或转子式混砂机中干混2～10min；再加入水溶性高分子与水的混合液湿混 15～25min后出砂。

本发明湿型砂工艺中的耐火纤维是一种具有复杂微空间结构、无规则多孔介 质性材料。在型砂中引入一定数量和长径比的短耐火纤维，利用纤维的搭桥增韧 与拔出效应，能增强型砂抵抗外力擦磨的能力，从而提高型砂的抗拉强度和韧性。 在湿型砂的快速混制过程中，由于混砂时间和水分含量的限制，作为粘结剂的膨 润土，其蒙脱石的薄片状结构得不到充分膨胀，所以粘结效率得不到充分发挥。 本发明所添加剂的低分子量水溶性高分子中的高分子链节具有较好的折迭性和 极性，能加速蒙脱石晶层间的分离，有利于膨润土膨胀分散，使粘土层能均匀地 分布在砂粒表面，在无需加入大量膨润土，并控制型砂较低含水量的情况下，可 得到较高的型砂湿压强度和可塑性，并有利于降低铸件产生气孔缺陷的几率。铜 合金浮雕装饰板属平板类铸件，容易产生夹砂类缺陷，本发明通过控制型砂的热 湿拉强度来提高其抗夹砂能力。

本发明的湿型砂具有足够高的型砂综合性能，用该湿型砂工艺造型并浇注 后，可有效控制铸造缺陷，得到纹饰清晰、层次分明、立体感强的铜合金浮雕装 饰板。本发明的湿型砂工艺不仅适用于手工造型，也可用于机器造型，浇注后的 面砂可作为背砂回用，生产工序简单、效率高，便于实际生产应用。

附图说明

图1是本发明铜合金浮雕装饰板用湿型砂的制备工艺程序框图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明 的具体实施方式作详细说明：