[发明专利]一种对毛皮的毛面进行修饰的方法及所得产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种对毛皮的毛面进行修饰的方法及所制得的毛皮产品。

背景技术

目前，在毛皮上进行修饰多为通过印花机采用印花浆料或转移印花纸堆毛皮的皮面进行图案上色。如专利文献CN1506532A公开了一种毛皮的热转移印花方法，其包括如下步骤：将毛皮进行染色处理，之后用印花机及印花转移纸对毛皮进行图案上色，最后再在毛皮上涂敷保护剂，烘干。但目前为止，尚没有文献报道对毛皮的毛皮进行修饰的方法及产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了替补对毛皮的毛面进行修饰的空白，而提供一种全新的，且工艺简单，修饰效果好的对毛皮的毛面进行修饰的方法，以及由该方法所制得的毛皮产品。

本发明的方法可选自下述两种方式中的任一种：

方式一：将粘合剂涂覆在毛皮的毛面上设定之处，再将烫金膜贴于粘合剂上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜，即可；

方式二：将包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处，使珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种粘合于毛皮上，即可。根据需要，还可再将烫金膜贴于所述的混合物上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜，以获得所需的上色效果。

本发明中，所述的设定之处，可以为整块毛皮的毛面，也可为按照特定的图案设定的需要修饰上色的地方。

本发明中，将粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处的步骤，对温度没有特殊要求，通常在自然室温下进行操作即可。

为了使粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物能在毛皮上涂覆均匀牢固，较佳的可采用下述三种方法中的任一种：

(1)喷涂：用喷枪或其他类似的常用设备将粘合剂或所述的混合物喷涂到毛皮的毛面上。

(2)孔版印刷：具体可按常规孔版印刷的方法进行操作。如采用镂孔花版印刷。较佳的使用丝网印刷法，即将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，按照设置的图案，采用手工刻漆膜、光化学制版等常规方法制作丝网印版，丝网印版上图案部分的丝网孔为通孔，而非图案部分的丝网孔被堵住，之后通过刮板的挤压，使粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物通过图案部分的网孔转移到毛皮的毛面上。

(3)凸印：具体可按常规凸印的方法进行。较佳的，可使用按照设定图案在滚筒上刻有凸起图案的印花机，将粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物涂覆于毛皮的毛面上。

本发明中，所述的将烫金膜贴于粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜的步骤可在粘合剂或所述的混合物干或未干时进行。较佳的在干后进行，可使得烫金膜上的色彩能在毛皮上黏附更牢固。

本发明中，所述的将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上的步骤中，对温度没有特殊要求，可在自然室温下进行。较佳的，使烫金膜的温度为50～130℃，更佳的为70～120℃，以使得烫金膜上的色彩能在毛皮上黏附更牢固，不易脱落。为了使上色均匀牢固，较佳的，可在贴膜时和/或贴膜后进行压膜。压膜的压力较佳的为20～150bar，更佳的为80～120bar，最佳的为100bar。

本发明中，所述的将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜的步骤可采用任意方式进行。

例如，手工贴膜撕膜。较佳的，可用熨斗将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上，这样可同时达到加热和压膜的目的。较佳的用熨斗将烫金膜加热至50～130℃，更佳的加热至70～120℃。

再例如，为了使工艺方法更易于工业化，较佳的可采用下述方式进行贴膜操作：采用两个接触的滚轮，其中一个滚轮带动烫金膜，使毛皮从两个滚轮的接触面之间通过，毛面接触烫金膜。在滚轮的接触面上实现将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上，从而使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，并同时达到压膜的目的。若需对烫金膜加热，可将带动烫金膜的滚轮加热至所需温度，如上述50～130℃，更佳的70～120℃。滚轮的直径及滚轮转速可根据需要任意调整，以达到色彩可黏附在毛皮上为准。经本发明摸索，滚轮的转速较佳的为1～10m/min，更佳的为4～7m/min。通常，实现该操作方式可使用常用的贴膜印花机。附图1给出了上述操作方式的一较佳实例的示意图。