[发明专利]静电喷涂防锈油及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电喷涂防锈油及其生产方法，特别涉及一种用于钢铁企业冷轧碳钢板、镀锌板、镀铝硅锌板的静电喷涂防锈油及其生产方法。

背景技术

金属板带材表面防锈保护技术一直是世界各国致力研究的领域。在板带防锈防护过程中出现一些问题，其原因是多方面的，除了对防锈材料的研究不够，整体水平不高外，另一个主要的原因是防锈工艺装备差，自动化程度低。

传统的金属板带材防锈处理是利用辊式涂油机涂覆防锈油，将防锈油通过喷嘴喷到毛毡辊上再滚涂到板带材表面。这种涂覆防锈油的方式主要有下述几个方面的缺点：①常出现漏涂、涂油不均匀等现象，涂油效果差，达不到防锈目的；②涂油量大且不能准确控制，造成防锈油的大量浪费、塌卷和环境污染，还会增加后续工序工作量并增加其生产成本.③与运动着的板带相接触的毛毡辊寿命很短，既增加了生产成本，又降低了作业率。

近年来随着冶金行业技术进步以及对板面质量要求的持续提高，发明了静电涂油技术。从二十世纪九十年代末期开始，冷轧厂的精整工序普遍开始使用静电涂油技术来代替辊式涂油，在精整工序安装了静电涂油机。静电涂油是靠高压静电的作用，将防锈油均匀地喷涂在板带表面上的先进技术。其工作原理为：从高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在静电涂油机水平安装的上下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地端的钢板之间产生高压静电场。从刀口夹缝中均匀流出的带有负电荷的防锈油，在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成均薄的油膜。从使用效果看，高压静电涂油机涂油均匀、涂油量可准确灵活控制、节油效果明显且工作可靠、维护检修量小、不污染工作环境。

静电涂油技术要求所使用的防锈油粘度适中、雾化效果好，在钢板表面涂油均匀；水分含量低，在使用中不打火花，击穿电压高，保证静电涂油机的安全正常工作；杂质少，不堵塞供油系统和喷射刀梁。此外防锈油在完成防锈使命后，在后序加工之前，往往需要除去，因此要求静电喷涂防锈油在保证防锈性能的前提下，确保在钢板的后加工处理过程中易于去除。普通的防锈油难以满足静电涂油的要求，必须使用专用的静电喷涂防锈油。

CN101016497A公开了一种由基础油、防锈剂、雾化性能改进剂、抗氧剂调和而成的静电喷涂防锈油组合物。该组合物润滑性能欠佳，在钢板卷取过程中由于较大的张力而引起层间滑动，导致钢板划伤，而这种划伤可影响组合物防锈性能和钢板的表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是以往技术中存在防锈油润滑性能欠佳，在钢板卷取过程中由于较大的张力而引起层间滑动，导致钢板划伤，影响钢板表面质量的问题，提供一种新的静电喷涂防锈油。该组合物润滑性能好，同时使防锈性能大大增强。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的静电喷涂防锈油的生产方法。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种静电喷涂防锈油，以重量百分比计包括以下组分：

a)5～30％的防锈剂；

b)0.1～5％的表面活性剂；

c)0.1～15％的减磨剂；

d)0.1～5.0％的抗氧剂；

e)50～90％的基础油；

其中，防锈剂选自磺酸盐、羧酸、羧酸盐、羧酸酯、羧酸胺、磷酸酯或亚磷酸酯中的至少两种；表面活性剂选自多元醇酯、多元醇酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的至少一种；减磨剂选自天然动植物油脂或由脂肪醇和脂肪酸合成的酯，其中所述脂肪醇为C₁～C₃₀的脂肪醇，所述脂肪酸为C₁～C₅₄的脂肪酸；抗氧剂选自屏蔽酚型或芳胺型抗氧剂中的至少一种；基础油选自矿物油。