[发明专利]铸造铝合金的制造方法无效

专利信息
申请号: 200810204630.5 申请日: 2008-12-16
公开(公告)号: CN101748301A 公开(公告)日: 2010-06-23
发明(设计)人: 李宝辉;李利平;罗建;王小冬;陈斌 申请(专利权)人: 上海航天精密机械研究所
主分类号: C22C1/03 分类号: C22C1/03;C22B21/06;B22D25/06;C22F1/043;C22C21/02
代理公司: 上海航天局专利中心 31107 代理人: 金家山
地址: 201600*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 铸造 铝合金 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种铸造铝合金的制造方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:

步骤1:配料,包括:

1-1.根据合金化学成分要求与元素烧损规律,计算每种元素所需百分含量,包括如下元素:Si,Cu,Mn,Cd,Ti,Al;

1-2.根据每种元素所需百分含量计算每种所需元素的重量;

1-3.原材料使用Al、Al-12wt%Si、Al-50wt%Cu、Al-10wt%Mn、Cd、Al-5wt%Ti;计算配料各自重量;

步骤2:熔炼,包括:

2-1.称量好的纯Al及中间合金预热至400~450℃,保温3小时以上;Cd在炉旁预热;

2-2.使用二级回炉料,二级回炉料重量小于炉料重量的30%,回炉料的使用总量小于炉料重量的60%;

2-3.使用电阻坩埚炉熔炼,坩埚升温预热至500~600℃,依次加入纯Al、Al-Si、Al-Cu、Al-Mn、Al-Ti,加入少量Al-Ti-B和Al-Be;

2-4.金属液完全熔化后搅拌均匀,进行精炼处理,采用C2Cl6精炼剂,精炼温度720~750℃,精炼时间10~12min,精炼后静置10min以上;

2-5.精炼后进行变质处理,采用三元或四元钠盐变质剂,变质温度720~750℃,变质时间12~20min;

步骤3:浇注,包括:

3-1.用砂型模具,浇注时在浇注系统中放置过滤网;

3-2.调整合金液温度至710℃,进行浇注;

步骤4:热处理,包括:

4-1.使用箱式电阻炉热处理;

4-2.固溶处理:490±5℃×4h→500±5℃×4~6h→510±5℃×8~12h→40~80℃水冷;

4-3.时效处理:160±5℃×3~6h→空冷。

2.如权利要求1所述的铸造铝合金的制造方法,其特征在于,所述的步骤1-1,每种元素的百分含量如下:

6.5~7.5Si,3.5~5.3Cu,0.05~0.40Mn,0.05~0.25Cd,0.05~0.25Ti,0~0.05B,0~0.08Be,余下为Al;杂质Fe含量不大于0.20%,杂质总量不大于0.40%。

3.如权利要求1所述的铸造铝合金的制造方法,其特征在于,所述的步骤1-2,根据每种元素所需百分含量计算200kg原料所需每种元素的重量为:Si:14kg;Cu:8kg;Mn:0.4kg;Cd:0.3kg;Ti:0.3Kg;Al:177kg。

4.如权利要求1所述的铸造铝合金的制造方法,其特征在于,所述的步骤1-3,熔炼200kg铸造铝合金原材料,原材料各自配料重量为;Si:117kg;Cu:16kg;Mn:4kg;Cd:0.3kg;Ti:6kg;Al:56.7kg。

5.如权利要求1所述的铸造铝合金的制造方法,其特征在于,所述的步骤2-2,使用预制的合金锭;在合金完全熔化后,进行精炼和变质处理,静置30分钟后调整到浇注温度,浇注铸件。

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