[发明专利]压铸设备现场数据无线监控系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸设备，尤其涉及该压铸设备的监控系统。

技术背景

压铸设备指压铸机及其附属机械，包括定量炉，取件机器人，喷涂机器人等。

压铸机是通过压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械装置，定量炉可保温存储金属熔液并定量给料，取件机器人用于从模具中取出铸件，喷涂机器人对模具喷涂脱模剂、压缩空气。

现有技术中，对压铸设备中的各项状态参数的监控一般只能实现现场监控，由各类传感器检测得到的数据传入PLC、微机后，再将信息输出到设备的指示灯及显示器上。但实际生产过程中，则需要对压铸设备的一些数据进行远程监控，例如：负责熔炼的车间需要实时了解定量炉内的金属液位以便及时供料等等。

实现这样的远程监控，现有技术中无论采取何种网络形式，都需敷设缆线进行数据传送。但由于压铸生产现场的环境较恶劣，存在的问题主要有：高温金属液的意外溅出容易造成线缆损坏；大功率电气装置工作时产生电磁干扰，影响信号质量；长距离传输需要大量线缆，成本高，安装施工复杂，后期维护不便。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种压铸设备的现场数据无线监控系统，旨在解决上述问题。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：现场端；所述的现场端包括：需检测的压铸设备；在所述的需检测的压铸设备上通过连线将信号连接到第一PLC上；第一PLC的通讯端口以RS485协议连接一能接收远程端发射的信号、执行控制指令或通过电台送出数据的第一数传电台；还包括：远程端；所述的远程端包括：一台至少具有2个通讯端口的第二PLC；所述的第二PLC的一个端口与能接收远程端发射的信号，执行控制指令或通过电台送出数据的第二数传电台相连；所述的第二PLC的第二个端口与能收到数据后加以处理并显示的微机相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以通过微机方便地远程监控现场压铸设备的状态参数信息，现场环境适应性更强，抗干扰，成本低，安装简便，后期维护工作量小等。

附图说明

图1本发明模块图。

具体实施方式

由图1可见：本发明包括：现场端a；所述的现场端包括：需检测的压铸设备b；在所述的需检测的压铸设备上通过连线将信号连接到第一PLCc上；第一PLC的通讯端口以RS485协议连接一能接收远程端发射的信号、执行控制指令或通过电台送出数据的第一数传电台d；还包括：远程端e；所述的远程端包括：一台至少具有2个通讯端口的第二PLCg；所述的第二PLC的一个端口与能接收远程端发射的信号，执行控制指令或通过电台送出数据的第二数传电台h相连；所述的第二PLC的第二个端口与能收到数据后加以处理并显示的微机f相连。

本发明中现场端将压铸设备的输出信号连接到PLC的对应输入端，小功率电台连接至通讯端口。PLC的工作程序为：初始化，电台处于接受状态，电台收到远程端广播的地址数据后，传输至通讯端口，判断其值是否为本机的地址，如是，则将输入端的数据通过通讯口输出，电台切换至发送状态并将数据送出，发送结束后切换回接收状态，如收到的非本机地址码则不作处理，继续保持接受状态等待。

远程端PLC程序为：PLC按顺序发送现场端每一台PLC的地址代码到通讯端口，通过电台发送，发送完一个地址码后，电台转为接收状态，此时，现场端收到对应地址码的一台PLC将其收集到的数据发送出来，远程端完成接收数据后，电台转为发送状态，发送下一个地址码，现场端对应的下一台PLC做出响应，远程端再接收数据……按此循环便可不断收到现场端所有PLC收到的数据。

本发明采用现有的工控设备实现的一种实用解决方案，通讯程序及工作方式也可适用于其他型号规格的工控设备和组件，可通过选用不同硬件以降低系统组建成本或实现更多功能。

本发明具体采用的硬件如下表：

  名称  制造  商   型号   在本方案中的功能   PLC  西门  子  S7-200CN  CPU222CN  收集现场设备数据并根据远程端要  求发送   PLC  西门  子  S7-200CN  CPU224XPCN  接受数据并控制现场端PLC收发工  作   电台   技卓  JZ872433MHz  RS485  将远程端及现场端PLC的数据以无  线电方式传输