[发明专利]冶金烧结烟气分割处理方法

说明书

技术领域

冶金烧结烟气分割处理方法，涉及冶金烧结烟气处理技术，用于对钢铁行业烧结烟气的处理。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中为确保铁水优质、高产和降低焦比、资源的消耗量、减少污染，对高炉原料进行预处理工序，同时，烧结还对含铁尘泥进行回收处理，其功能重要而特殊，现代钢铁企业绝大多数都设置烧结工序。由于烧结过程中会产生大量的烟气，而烟气中主要含有颗粒物、SO₂、NO_x和二噁英污染物，因此烟气要进过净化处理后才能够排放。目前对烧结烟气处理几乎都是采用全量烟气处理，即100％的洗涤比的处理方法，因此所需的烟气处理设备容量巨大，设备占地面积大，而且一次投资和年运行费用都很高。

发明内容

针对现有全量烧结烟气处理的不合理性，发明人经过长期研究得出沿着烧结带的长度方向，从机头到机尾各个区段的排烟温度、污染物(SO₂、NO_x和二噁英)浓度和其他气体的浓度都存在较大差异，并呈现一定的规律性，为此，发明人提出了将烟气进行分割处理，既可有效减小烟气处理设备容量和减少占地面积，又可大大降低一次投资和运行费用的冶金烧结烟气分割处理方法。

本发明方法是这样实现的：根据烧结机头到机尾各个区段的排烟温度、污染物(SO₂、NO_x和二噁英)浓度等和其他气体的浓度都存在较大差异，并呈现一定规律的情况，发明人将烧结烟气分为高含硫烟气和低含硫烟气两部分，近机尾部分为高含硫烟气部分，近机头部分为低含硫烟气部分。对烧结烟气进行分割处理，分割点的位置可按照几何中位分割或者温度分割或者浓度分割方法确定，也可以在满足排放温度和浓度的条件下，分割点以几何中位分割为基础，根据烧结过程烟气的实际温度和浓度对几何中位分割点调整优化后确定，使得烟气处理量达到经济洗涤比要求。然后根据分割点位置合理布置低含硫烟气抽风的风箱和风管与高含硫烟气抽风的风箱和风管，使低含硫烟气只经电除尘器处理，高含硫烟气须顺序经电除尘器和脱硫(FGD)装置处理，经处理后的高含硫烟气和低含硫烟气经过混合后通过烟囱排放。

洗涤比定义如下：

本发明的优点在于：

1.采用烟气分割处理，合理的减少了被处理的烟气量，可使得烟气处理量达到经济洗涤比，并可有效缩减脱硫装置装置的容量、大幅度削减一次投资建设费用，占地面积和运行成本，可取得达标排放和降低投资费用40％以上的效果。

2.当烧结烟气被合理分割后，经脱硫(FGD)装置处理的烟气量大大减少，有利于实施干(半干)FGD工艺。

3.烧结烟气被分割处理后，对于低含硫烟气和高含硫烟气中其他较高浓度的污染物，可针对性的设置处理装置，由于总的处理烟气量小，因此相应的投资费用也大大降低。

4.由于高含硫烟气经FGD装置处理后，温度降至50℃～60℃左右，低含硫烟气因仅经除尘处理，温度仍然在100℃以上，将经过处理的高含硫烟气和低含硫烟气因混合，使烟气升温至80℃以上，然后通过烟囱排放。这样的处理对于采用干(半干)式FGD系统时，可以不必使用GGH和其他特殊防腐蚀材料，既节省能量，又有利于排放。

附图说明

附图1是本发明方法实施例示意图，其中：台车及料层1，机尾风箱2，烟气混合器3，高含硫烟气风机4，低含硫烟气风机5，脱硫(FGD)装置6，电除尘器7，机头风箱8。

具体实施方式

烧结烟气总量为110万m³/h，经对烧结烟气温度和浓度实测后对中位分割点进行调整，并对烧结烟气总量实施分割，近机尾部分为高含硫烟气部分，高含硫烟气量达到50万m³/h，近机头部分为低含硫烟气部分，低含硫烟气量为60万m³/h。机尾风箱2设在台车及料层1的近机尾部分下，通过通风管道与电除尘器7连通，机头风箱8设在台车及料层1的近机头部分下，通过通风管道与电除尘器7连通。高含硫烟气由高含硫烟气风机4抽风通过机尾风箱2经电除尘器7和脱硫(FGD)装置6处理，低含硫烟气由低含硫烟气风机5抽风通过机头风箱8经电除尘器7处理，经处理后的高含硫烟气和低含硫烟气进入烟气混合器3混合后经烟囱排放。由于采用分割烟气处理的方法，使得脱硫(FGD)装置6的容量比目前全流量烟气处理所需容量减少40％，脱硫(FGD)装置6的一次性建设投资，占地面积，以及运行费用都有大幅的减少。