[发明专利]风口大套和高炉炉壳间的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁设备制造安装方法领域，具体为一种风口大套和高炉炉 壳间的焊接方法。

背景技术

高炉的风口大套是高炉送风管路的关键部件之一，作用是支承风口中套 与小套，并将其与高炉炉体相连成为一体，它与风口中套、风口小套装配在 一起，加上冷却水管等其它部件，形成高炉的风口装置。风口大套常呈空心 的圆台形，由铸铁或铸钢铸成，内部铸有蛇形管，通水冷却，其前端锥面与 风口中套上端锥面配合，上端与炉体装配连接在一起。通常，风口大套和高 炉炉壳的连接方法是：先在高炉炉壳上焊接风口法兰，再用螺栓把风口大套 和风口法兰固定连接，从而把风口大套固定在高炉炉体上。由于法兰阶梯纵 截面呈阶梯形的特点，在炉壳上焊接法兰，其焊缝的直径必定大于风口大套 的直径，这就使得炉壳上风口法兰间距比较小。对于特大型高炉，由于风口 大套数量较多，就使得炉壳上开孔过多，风口法兰的焊缝间距过小，使得焊 接应力过于集中，甚至有时风口法兰过密炉壳上无法布置。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种间距合理的高炉送风装置安装方 法，本发明公开了一种风口大套和高炉炉壳间的焊接方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种风口大套和高炉炉壳间的焊接方法，将风口大套固定在高炉炉壳 上，所用的风口大套呈圆台形，中心开有通孔，其特征是：风口大套壁厚为 高炉炉壳厚度的三分之一至三分之二，将风口大套通过焊接固定在高炉炉壳 上，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝采用熔透T形焊缝，坡口角度为 35°～45°，焊接时在焊缝两侧采取刚性固定的防变形措施和电加热片伴随 预热。

所述的风口大套和高炉炉壳间的焊接方法，其特征是：焊接时每个风口 大套采用同步对称焊接，在高炉炉壳上呈圆周的焊缝上由两点同时、同向、 同速焊接，起始的两点分别位于呈圆周的焊缝的一条直径的两个端点上，采 用多层多道焊。

所述的风口大套和高炉炉壳间的焊接方法，其特征是：风口大套在高炉 炉壳截面上呈对称分布，焊缝间距不小于250cm。

所述的风口大套和高炉炉壳间的焊接方法，其特征是：风口大套壁厚为 高炉炉壳厚度的二分之一，焊缝坡口角度为40°。

采用本发明的方法，可以将风口大套直接与炉壳焊接连接，取消了风口 法兰，这样就减小了焊缝的直径，在不减少风口大套数量的前提下增加了焊 缝间距，某高炉大修中，新炉壳若采用风口法兰连接，炉壳开孔边缘间距为 60mm，还要开坡口焊接，则两条焊缝将重叠，采用风口大套直接与炉壳焊 接方法，炉壳开孔边缘间距为310mm；避免了焊缝过于接近而导致的焊接 应力集中的问题，同时还可减少高炉运行时的设备维护量，降低了运行成本。

附图说明

图1是本发明种风口大套的剖面示意图；

图2是本发明中的焊缝放大示意图；

图3是本发明中风口大套焊接时的焊接方向示意图；

图4是本发明中风口大套在高炉炉壳截面上的分布示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

在高炉炉壳上固定40个风口大套，高炉风口大套1如图1所示，呈圆 台形，中心开有通孔，壁厚为高炉炉壳2厚度的二分之一，通过焊接固定在 高炉炉壳2上，具体步骤是：炉壳开坡口→风口大套安装、定位→刚性固定 →坡口清理→预热→焊接大面坡口→背面气刨清根→焊接小面坡口→焊缝 无损检测→整体热处理

焊缝3如图2所示，采用熔透T形焊缝，坡口角度α1和α2为40°， 焊接时采用二氧化碳气体保护焊，并采取刚性固定的防变形措施，同时采用 电加热片伴随预热工艺。每个高炉封口大套1焊接时均由两名焊工进行同步 对称焊接，具体做法如图3所示，在高炉炉壳2上呈圆周的焊缝3上由两点 同时、同向、同速焊接，起始的两点分别位于呈圆周的焊缝的一条直径的两 个端点上，焊接方向如图3中的箭头所指，并采用多层多道焊。40个风口 大套1在高炉炉壳2截面上呈对称分布，如图4所示，设第一个风口大套为 101号，以逆时针顺序依次编号为101～140，为简便起见，图4中仅标出第 101号、第105号和第140号风口大套，这40个风口相邻的风口大套的焊 缝间距在310mm。