[发明专利]一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法

权利要求书

1.一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法，其包括如下步骤：

1)钢包进入真空吹氧脱碳炉，真空罐内压力满足小于100Pa，钢液初始铬含量质量百分比在10％～25％之间，碳含量质量百分比在0.25％～0.60％之间，钢液初始温度高于1600℃；

2)开始吹氧脱碳处理，主脱碳阶段采取最大吹氧流量290L/(min·t钢)～310L/(min·t钢)，主脱碳时间要根据初始碳含量来确定，随后是动态脱碳阶段，吹氧流量降低为最大吹氧流量的70％～90％，动态脱碳真空压力控制在5000Pa～2000Pa，处理时间4min～6min；

3)高真空条件下自由脱碳处理，真空压力在400Pa～200Pa，处理时间10min～15min；

4)还原，硅铁总加入量10～14kg/(t钢)；

预脱氧，在自由脱碳处理过后加入活性石灰、部分硅铁进行预脱氧和造渣，硅铁加入量为5～10kg/(t钢)，活性石灰加入量20～24kg/(t钢)，真空压力控制在400Pa以下进行高真空处理，底吹氩气搅拌强度在8L/(min·t钢)～10L/(min·t钢)之间，处理时间8min～12min；

脱氧，添加铝块、剩余硅铁，实现终脱氧、硅的合金化，并深脱硫，加料过程无需将真空压力回升，铝块加入量在0.5～2.5kg/(t钢)之间，终点铝含量质量百分比控制在0.0020％～0.0060％之间，真空压力控制在200Pa以下，底吹氩气搅拌强度在8L/(min·t钢)～10L/(min·t钢)之间，处理时间10min～15min；钢液硫含量脱到0.001％以下；

5)降低吹氩气流量，破真空处理，然后搅拌促使夹杂物上浮。

2.如权利要求1所述的真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法，其特征是，钢包中钢液入VOD工位前进行扒渣处理，要求起始渣量小于5kg/t钢。

3.如权利要求1所述的真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法，其特征是，钢包使用镁碳砖耐火材料情况下，当钢液碳含量降到0.03％～0.04％时停止吹氧，钢包使用镁钙砖耐火材料情况下，当钢液碳含量降到0.02％～0.03％时停止吹氧。

4.如权利要求1所述的真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法，其特征是，步骤4)还加入萤石，萤石加入量为活性石灰加入量的30％～40％。

5.如权利要求1所述的真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法，其特征是，二氧化硅进入炉渣后炉渣碱度即渣中CaO与SiO₂的质量比在1.6～2.2之间。