[发明专利]温度保险丝及其制造方法无效
申请号: | 200810205301.2 | 申请日: | 2008-12-31 |
公开(公告)号: | CN101465250A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | 钱朝勇;张子川;沈十林 | 申请(专利权)人: | 上海长园维安电子线路保护股份有限公司 |
主分类号: | H01H85/05 | 分类号: | H01H85/05;H01H85/055;H01H69/02 |
代理公司: | 上海东亚专利商标代理有限公司 | 代理人: | 董 梅 |
地址: | 201202*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 温度保险丝 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电子线路保护用温度保险丝,特别是用于锂电池保护用温度保险丝及其制造方法。
背景技术
锂离子电池是目前广泛使用于小型手持设备如手机、数码相机、数码摄相机、MP3、MP4、游戏机等。但由于锂离子电池的固有特点,一旦锂离子电芯过充电并超过4.35V,锂离子会在碳负极表面形成枝状晶金属,并可能刺穿隔离膜,导致正负极内部短路,从而促使电池温度迅速升高,又因为锂离子电池和NiCd电池、NiH电池不同,电解液也是可燃物质,所以爆炸的能量很大,随着手持式设备对长期使用的要求越来越高,也要求锂离子电池的容量越来越大,一旦发生温度过高,就可能会发生爆炸,其威力不啻于一颗小型炸弹,危及人民的生命财产安全。所以目前普遍采用各种技术防止锂离子电池事故的发生,通常以PCM作为锂离子电池的一次保护,以PTC或温度保险丝作为锂离子电池的二次保护。温度保险丝因为其动作特性为一次性,一旦断开就不能使用,所以相对于PTC热敏电阻而言,有一定的优越性。
由于对于使用的温度保险丝的体积要求越来越小,厚度越来越薄,所以传统的方壳或管状温度保险丝已经达不到使用要求。一种以塑膜封装的薄型温度保险丝应运而生,但该温度保险丝的生产制造方法投资较大,成本较高。
中国实用新型专利号ZL00246178.1公开了一种薄型温度保险丝,两片导片成直线排列并以一定间距隔开,两导片之间连接有一熔丝组件,导片及熔丝组件的两面均被两树脂防护片相互紧密结合形成封闭状态。
中国专利号ZL03139720.4公开了一种合金型温度保险丝的制造方法,在热压粘合时采用由金属部分和非金属部分构成的底板,塑料下膜与非金属部分相接触,而金属连接片的至少一部分与金属部分相接触。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、投资成本小的薄型温度保险丝。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种上述薄型温度保险丝的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种温度保险丝,包括一塑料底片,底片上方设有一对金属电极,金属电极相对呈直线排列且端部间留有间距,金属电极之间由易熔合金焊接,其中,
所述的易熔合金表面覆盖有助熔剂,助溶剂由一层胶粘剂包覆,该胶粘剂与底片形成一密闭空间,将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭空间的内部;或者,
所述的易熔合金表面覆盖有助熔剂,在助溶剂外侧的底片上设有一环状上盖片,助溶剂由一层胶粘剂包覆,该胶粘剂与上盖片及底片形成一密闭空间,将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭空间内部。
在上述方案的基础上,所述的底片及上盖片为环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、酚醛树脂等中的一种材料或两种以上的复合材料。
在上述方案的基础上,所述的胶粘剂为常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂。
提供一种针对上述的温度保险丝的制造方法,包括以下步骤:
将高分子薄膜材料冲压成设计尺寸的底片;
在底片上方粘接一对金属电极,金属电极相对呈直线排列且端部间留有间距;
将易熔合金焊接在二金属电极之间;
在易熔合金的表面涂覆助熔剂,将易熔合金包覆,并稍稍加热使助熔剂流动并自然成型;
在助熔剂上方滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂并使其自然流动成型;
用低温加热或施加紫外光使胶粘剂固化,并与底片形成一密闭空间,将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭空间的内部,制成温度保险丝。
提供另一种针对上述的温度保险丝的制造方法,包括以下步骤:
将高分子薄膜材料冲压成设计尺寸的底片;
在底片上方粘接一对金属电极,金属电极相对呈直线排列且端部间留有一定距离;
将易熔合金焊接在二金属电极之间;
在易熔合金的表面涂覆助熔剂,将易熔合金包覆,并稍稍加热使助熔剂流动并自然成型;
在助熔剂四周(底片上方)滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂并成环形;
放置一环状上盖片,上盖片设在助溶剂外侧的底片上;
用低温加热或施加紫外光使胶粘剂固化,并与上盖片及底片形成一密闭空间,将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭空间的内部,制成温度保险丝。
在上述方案的基础上,所述将易熔合金焊接在二金属电极之间的方法为热焊、激光焊或红外光焊。
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