[发明专利]人造石英石用固化树脂及制备的人造石英石

说明书

技术领域

本发明的人造石英石用固化树脂及制备的人造石英石涉及一种人造石英石用固化树脂、固化树脂的制备方法、利用固化树脂制备的人造石英石以及人造石英石的制备方法，特别涉及一种具有易成型性并被用来生产外观类似大理石的人造石英石的制备方法。

背景技术

人造大理石主要特点是将石粉或碎玻璃或石英砂等填料与不饱和聚醋树脂颜料混合，然后加入固化剂和促进剂而固化成型，这些生产工艺和由其制得的大理石制品的主要缺点是：

1、由于采用的是人工或者半机械的(喷射)操作，因而劳动强度大且效率低下、生产周期长；

2、由于颜料、色浆等是通过人工操作而加料的，而且进行搅拌又不甚至均匀，因而使得制得的制品不会很稳定；

3、由于使用的大多是氢氧化铝和碳酸钙等吸油率高的材质，加入的树脂相对比例会很高，30～50％之间，成本高，制品性能也不是很突出。

人造岗石主要特点是将石粉，石英砂，少量的碎玻璃与不饱和聚酯树脂(已加入一定比例的促进剂和固化剂)混合，进行压制，固化成型。这些工艺制得的产品主要缺点是：

1、由于压制时是一次压制厚60～100cm，一般密实度不会很高，产品性能有缺陷。

2、由于制品中还含有部分的石粉，制品的吸水率较高，硬度不会很高；

3、制品中的树脂含量一般为8～20％。

人造石英石作为人造大理石和人造岗石的替代产品，由于其与人造大理石和人造岗石相比具有收缩低，制造成本低，易于加工且色泽丰富，制品性能突出，硬度高等优点，现已被成功地制成了各种工业用和民用地板和装饰材料，而广泛地用于工业生产和人们的日常生活中，作为地板砖、墙面等的装饰用材料。

迄今，通过使用不饱和聚酸树脂和丙烯酸树脂这样的可游离基聚合树脂与不同的填料进行混合，然后按规定配比制成混合物，并使其按规定形状固化而生产出具有外观像大理石的人造石英石。

然而，由这种树脂和填料固化而形成的组合物具有缺点，由于成型的组合物在固化过程中体积的收缩，由这些组合物成型固化的制品易于断裂和破裂，而且在高形状要求的场合的也不便于成型。

作为一种减少固化过程中收缩的方法是添加低收缩剂，可在固化过程中作为一种体积添充物与聚酯树脂一起固化，以弥补体积上的收缩，这已成为现有技术。然而，通过此方法所得到的具有减少收缩的可聚酯树脂的不足之处在于制品的硬度低，透明度和抗污能力差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种人造石英石用固化树脂，此树脂能生产出外观像大理石的人造石英石且该石英石具有低收缩率、高硬度、高成型性和在固化过程中不致发生断裂和破裂的特性。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种上述固化树脂的制备方法。

本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种利用上述固化树脂制成的人造石英石，以及其制备方法，克服了现有的人造大理石及人造岗石所存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种人造石英石用固化树脂，该固化树脂常温下为液态，由多元醇与饱和酸和不饱和酸缩合反应制成，反应体系按重量百分比计为：

多元醇                    37～47％

饱和酸或酸酐              35～40％

不饱和酸或酸酐            18～23％，

其中，在醇酸反应体系中加入30～45％交联剂，

所述的饱和酸或酸酐为邻苯二甲酸或邻苯二甲酸酐，不饱和酸或酸酐为顺丁烯二酸或顺丁烯二酸酐。

固化树脂的特性主要是通过特定的醇酸比例，在缩聚过程加入交联剂，以及一定的高温稳定剂和高温抗氧化剂制得固化树脂。固化树脂具有无色高透明度和高活性，固化后的树脂具有低收缩率、高硬度、高成型性。

具体的，反应体系中多元醇的用量可以为37，40，42，45或47％；饱和酸或酸酐的用量可以为35，36，37，38，39或40％；不饱和酸或酸酐的用量可以为18，20，22或23％。

按反应体系总量的质量百分比计，交联剂的用量具体可以为30，32，34，36，38，40，42或45％。

在上述方案的基础上，所述的多元醇为丙二醇、乙二醇、丙三醇、二乙二醇中的两种或多种。

在上述方案的基础上，所述的交联剂为苯乙烯。

在上述方案的基础上，在醇酸反应体系中添加下述组分：

高温稳定剂        10～100ppm

抗氧化剂          5～40ppm

链终止剂          5～50ppm。