[发明专利]电液伺服阀阀套节流方孔加工工装

说明书

技术领域

本发明属于电液伺服阀部件加工领域，特别是涉及一种电液伺服阀阀套节流方孔加工。

背景技术

目前用于电液控制系统中所用电液伺服阀阀套节流方孔(边)的加工存在如下缺陷：

现有加工方法：阀套(工件)淬火前，由钳工使用钻模在阀套外圆需加工方孔的部位先钻出线切割工艺孔，待阀套内、外圆精加工完成后，再由线切割粗割出方孔，最后还要由研磨工研磨方孔至精度要求。由于阀套方孔的尺寸精度高，尤其是周向节流边的共面度要求更高(≯0.002)，研磨工稍有不慎工件就会报废，加上线切割速度又慢精度又低及研磨工作量又大，导致生产效率相当低，零件生产成本高居不下，所以需要一种新的采用电火花加工的方法，这种方法就需要有专门配套的加工工装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提供一种用于电火花打电液伺服阀阀套节流方孔的工装，以解决现有技术中生产效率低，加工精度差的缺陷。

一种电液伺服阀阀套节流方孔加工工装，包括底板(1)，底板(1)上装有尾架(4)和头架(9)，阀套(6)的两端内孔中分别滑动配合装有尾架芯轴(5)和锥柄芯轴(7)，所述的头架(9)的内孔中装有转盘(8)并有摇把(10)和转盘(8)相连，所述的锥柄芯轴(7)的尾部锥柄与转盘(8)内锥孔配合，所述的尾架芯轴(5)和尾架(4)内孔滑动配合，尾架芯轴(5)的端部装有推拉杆(2)，所述的推拉杆(2)外还装有压簧(3)，尾架芯轴(5)、锥柄芯轴(7)、转盘(8)三者同心，尾架芯轴(5)与锥柄芯轴(7)相对于底板(1)底面等高。

所述的推拉杆(2)的端部螺纹和杆身螺纹旋转方向相反。

所述的尾架(4)滑动安装在底板(1)上。

有益效果

本发明结构简单，制造成本低，操作性能好，使用寿命长，并且可通过调节头架和尾架的间距及更换锥柄芯轴、尾架芯轴来适应多种型号阀套的电火花加工，既能准确控制方孔节流边的共面度精度，又能显著提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为被加工阀套的结构示意图；

图3为图2的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种电液伺服阀阀套节流方孔加工工装，包括底板1，底板1上装有尾架4和头架9，尾架4可在底板1上轴向滑动，阀套6的两端内孔中分别滑动配合装有尾架芯轴5和锥柄芯轴7，所述的头架9的内孔中装有转盘8并有摇把10和转盘8相连，所述的锥柄芯轴7的尾部锥柄与转盘8内锥孔配合，所述的尾架芯轴5和尾架4内孔滑动配合，尾架芯轴5的端部装有推拉杆2，推拉杆2为右旋M16螺纹，端部螺纹左旋，所述的推拉杆2外还装有压簧3，尾架芯轴5、锥柄芯轴7、转盘8三者同心，尾架芯轴5与锥柄芯轴7相对于底板1底面等高。

锥柄芯轴7采用40Cr制造，材质经淬火至HRC40～45，其尾部锥柄与转盘8内锥孔配合(接触面>85％)，头部外圆与阀套10内孔滑配(间隙≯0.005)，且与转盘8精密同心(全跳动≯0.002)。

尾架芯轴5采用Cr12MoV制造，材质经淬火至HRC50∽55，可在尾架4内孔中精密滑动

(间隙≯0.005)，其头部外圆与阀套10内孔滑配(间隙≯0.005)。

推拉杆2端部的反旋螺纹可以防止旋出时脱出尾架芯轴5。

压簧3规格为2×20×40。

工装组装好后，须达到尾架芯轴5与锥柄芯轴7精密同心(同心度偏差≯0.005)，且相对底板1底面精密等高(偏差≯0.003)，然后，在尾架芯轴5和锥柄芯轴7之间套入阀套6，套入前拉动推拉杆2带动尾架4后移让出轴向空间，套入后再推进推拉杆2，待轻松旋入M16螺纹约3～4mm(约1～2圈)后再稍用力继续旋入4～6mm(约2～3圈)顶紧阀套6端面，即可进行电火花加工，其间可通过摇把10控制转盘8及锥柄芯轴7带动阀套6进行分度，分度前须松开尾架芯轴5的顶紧力。

如图2所示，为本发明被加工阀套零件结构图，图中节流方孔11为要加工的部位，。由于方孔的尺寸精度高，尤其是圆周方向各方孔的直边(即节流边)，其共面度要求更高(≯0.002)。在电火花打方孔的过程中，如果工装定位精度达不到要求，将直接影响到方孔的尺寸精度和节流边的共面度精度，也将直接影响到电液伺服阀的工作性能。