[发明专利]一种用于混凝土结构的预安装防腐套

说明书

技术领域

本发明涉及建筑结构防腐蚀领域，特别是涉及一种用于混凝土结构的预安装防腐套。 

背景技术

我国海水环境、盐碱地和盐渍地等混凝土结构大量的现场暴露试验和实际工程调研结果表明，80％以上使用10年左右的码头和桥梁都发生严重或较严重的破坏，如钢筋锈蚀破坏、冻害和化学侵蚀等。这些现场破坏有一个共同点，就是处在潮汐/浪溅区或土壤-空气区的混凝土结构的腐蚀和钢筋锈蚀破坏比处在水下区、土壤区或大气区的严重得多，见图1和图2。其主要原因是潮汐/浪溅区的混凝土因在干湿循环、冻融循环、温度循环、波砂磨损的作用下，或者土壤-空气区受盐结晶循环作用下，环境中的侵蚀离子和氧气等更容易进入混凝土中，混凝土中的水化产物也更容易与环境离子交换或溶出，因此这个部位的混凝土结构在使用寿命期间便发生严重的钢筋锈蚀以及混凝土腐蚀破坏，严重危害整个建筑物的安全使用。 

对于处于这些过渡区的混凝土结构，比较普遍的处理措施主要是在原有混凝土耐久性设计的基础上，采用混凝土表面保护的方法，即在混凝土外表面形成一层可以隔绝腐蚀性介质的隔离层，以达到混凝土结构整体耐久性和设计使用寿命要求。目前国内外市场上使用较多的隔离层主要有涂层(水泥基渗透结晶型混凝土外涂层、有机硅烷浸渍型混凝土外涂层等)、缠绕带、防腐套。就实践情况来看，涂料层使用寿命很短，不到5年就会发生脱落，重新涂刷成本高，难度大，均需要不定期维护；缠绕带主要为纤维布，缺点是弹性较小，容易脱落，并且施工步骤繁琐；目前使用效果最好的各种单片式防腐套，图3图4为美国CCI公司的retrowrap防腐套。 

单片式防腐套的优点如下：(1)外层的环套和环套张力可抵御大浪吸力和冲击力以及外力的影响，抗研磨，抗碰撞，防腐寿命特长，经实践检验，30年后无 明显腐蚀发生；(2)单片整体式设计，凸缘闭和紧固装置，无须加热，可现场带水操作，便于安装；(3)一次施工全程防护，不会发生脱落。 

由于自身构造和施工方式的特点，目前的单片式防腐套仍存在以下严重的缺点：(1)施工时需要潜水员进行水下部分的施工，施工费用过高，导致成本远远高于其他防腐蚀措施；(2)只能在混凝土结构成型之后才能进行包扎，需要独立施工工期；(3)施工高度受海平面限制，对于承台、箱梁等离水平面较高的桥梁部位，施工困难甚至无法施工；(4)由于防腐套与混凝土表面的粘结靠的是防腐套的凸缘闭合紧固装置引起张力进入织物内部产生内应力从而使防腐套紧贴在柱桩上，因此可施工的混凝土尺寸受限制，一般为5mm～3000mm，超过最大尺寸之后，粘结质量将大大降低； 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于混凝土结构的预安装防腐套，可应用于新建的混凝土结构，特别是处于海洋环境的潮汐/浪溅区以及盐碱地区的土壤-空气过渡区的桥墩、承台等混凝土结构。 

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于混凝土结构的预安装防腐套，其特征在于，包括主体层以及预粘结层，所述的预粘结层固定于主体层的内侧。 

所述的主体层的两侧分别设有一搭接段，该搭接段可在预安装防腐套生产时预制，也可以用双面胶带进行搭接，或者采用其他机械搭接方式。 

所述的主体层包括外层。 

所述的外层采用100％聚四氢呋喃原料生产得到的聚氨酯。 

所述的主体层还包括聚合物增强层，所述的聚合物增强层固定于外层的内侧。 

所述的聚合物增强层选自聚合物增强层选自聚乙烯(低、中、高密度)、聚氯乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚苯乙烯材料中的一种或多种。 

所述的聚合物增强层优选为高密度聚乙烯膜或低密度聚乙烯膜。 

所述的预粘结层包括压敏性粘合剂层以及丙烯酸基弹性体保护涂层，所述的压敏性粘合剂层固定于主体层的内侧，所述的丙烯酸基弹性体保护涂层与压敏性粘合剂层固定。 

所述的压敏性粘合剂层选自下列材料：丁基橡胶基粘合剂、聚异丁烯基粘合剂、 聚丙烯酸基粘合剂、乙烯醚基粘合剂、苯乙烯-乙烯-苯乙烯基粘合剂、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯基(SIS)粘合剂、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯基(SEBS)粘合剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯基(SBS)粘合剂以及它们的混合物；所述的丙烯酸基弹性体保护涂层优选弹性体型苯乙烯丙烯酸丁酯基涂料。 

所述的预粘结层还包括添加剂，所述添加剂选自光吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、填料、增塑剂和流变添加剂以及它们的混合物，优选自光吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂以及它们的混合物。