[发明专利]高耐磨发泡橡胶及由其制成的鞋大底

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，更具体地，涉及发泡橡胶技术领域，特别是指一种高耐磨透明橡胶及由其制成的鞋大底。

背景技术

发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此具有比非发泡橡胶更轻的性能，比重一般为0.8。但已有的橡胶经发泡后虽有较轻的重量，但却具有较差的耐磨性能，耐磨性能一般为0.8，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋大底，无法用于耐磨性能要求较高的鞋大底。

因此，需要一种新的发泡橡胶，其不仅具有较轻重量的性能，而且还具有较佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量轻、耐磨性好，可适用于用作耐磨性能要求较高的鞋大底。

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种高耐磨发泡橡胶及由其制成的鞋大底，该高耐磨发泡橡胶不仅具有较轻重量的性能，而且还具有较佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量轻、耐磨性好，可适用于用作耐磨性能要求较高的鞋大底。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

该高耐磨发泡橡胶，其特点是，包括900phr的氯磺化聚乙烯，100phr的丁二烯橡胶，15phr的硬脂酸，40～50phr的氧化镁，150～250phr的二氧化硅，20～40phr的硅烷，93-103phr的活性剂，6.4～9phr的硫磺，4.6～7phr的发泡剂。

较佳地，所述氧化镁为40phr，所述二氧化硅为182phr，所述硅烷为20phr，所述活性剂为93phr，所述硫磺为6.4phr，所述发泡剂为4.6phr。

较佳地，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为240phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为7phr。

较佳地，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为250phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为5.1phr。

较佳地，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为250phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为98phr，所述硫磺为8phr，所述发泡剂为5.5phr。

较佳地，所述氧化镁为50phr，所述二氧化硅为240phr，所述硅烷为40phr，所述活性剂为98phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为6.0phr。

较佳地，所述氧化镁为50phr，所述二氧化硅为150phr，所述硅烷为40phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为8phr，所述发泡剂为7phr。

本发明还提供了一种制备上述高耐磨发泡橡胶的方法，其特点是，将所有原料按配比混炼后放入硫化机硫化成型，硫化温度145～155摄氏度，硫化时间5～10分钟。

较佳地，所述混炼步骤具体包括以下步骤：

1)先将氯磺化聚乙烯与丁二烯橡胶混炼，完毕后平铺于料盘中；

2)将其它组分除硫磺与发泡剂外一起混炼，硫磺与发泡剂按顺序依次加入；

3)将步骤1)获得的产物与步骤2)获得的产物混炼。

本发明还提供了一种鞋大底，其特点是，采用上述的高耐磨发泡橡胶制成。

本发明的有益效果具体如下：

1.本发明采用氯磺化聚乙烯合成橡胶为主体胶料，经混炼、硫化压制制成高耐磨发泡橡胶，其比重一般在0.8以下，质量轻，耐磨一般在0.25以下，甚至能做到0.1以下，能经受长时间的磨耗，因此，本发明的高耐磨发泡橡胶轻质、耐磨；

2.本发明将原料按限定配比混炼后放入硫化机硫化成型，硫化温度145～155摄氏度，硫化时间5～10分钟，制备简单、快速；

3.本发明采用高耐磨发泡橡胶橡胶制备的鞋大底轻质、耐磨性能佳，适用于用作网球鞋大底及其它对耐磨性能要求较高的鞋大底。

具体实施方式

为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。

实施例1～6分别采用下表1中的配方1～6进行，制备过程如下：

1.混炼

1)先将氯磺化聚乙烯与丁二烯橡胶混炼，完毕后平铺于料盘中，时间一般90秒；

2)将其它组分除硫磺与发泡剂外一起混炼，时间一般90秒，硫磺与发泡剂按顺序依次加入，时间一般60秒；

3)将步骤1)获得的产物与步骤2)获得的产物混炼。

混炼过程中，启动翻料机，在此过程中加入不超过13.5kg/手回收料混炼，然后将轮台距调至0.9-1.1mm，打薄三次，时间约720秒，接着轮距调至8-10mm，束筒送入14″轮台出片，时间60～120秒；出片对照一般物料方式，依照PFC设定厚度标准出片，片料送入待检区。