[发明专利]碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片、刀片组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎纸机用薄刀片，更具体地，涉及一种碎纸机用新型薄刀片，更具体地是指以薄金属片通过机械冲压成型，或压铸成型的刀尖无台阶的新型薄刀片、相应形成的刀片组及其制造方法。

背景技术

目前常用的粉碎式碎纸机(cross-cut shredders)，其基本工作原理是以切割刀片搭配间隔环穿置在刀轴上，利用马达及配合齿轮装置驱动两组平行且相对旋转的刀轴对，利用形成的剪切力将通过的纸张切割成细条状。请参阅图1所示的常用碎纸机的常用刀片示意图及图2所示的常用碎纸机的常用刀片组合立体图，该常用刀片以金属板片为材料，通过模具以机械冲压成型为圆形刀片，刀片中心形成一可供刀轴贯穿的多角形中心孔1，刀片圆周向外突出形成有钩状刀刃2，当如图2所示贯穿在刀轴F的两片刀片以背对背(back-to-back)方式合并成一刀片组H时，该两支刀片的钩状刀刃将形成近似V字形刀口3，而对面刀轴F′上则将两片刀片以间隔环(图中未示)隔开并以面对面(face-to-face)的方式形成另一刀片组H′。当需要破碎的纸张通过两支相对旋转的刀轴F，F′时，经由刀片圆周即所谓刀幅4与刀幅4′间的相对转动，纸张如同被剪刀般切开，再经由刀口3与对面刀幅4′的相对运动将业已切开的纸条横向裁断成碎状纸片。

现在常用的碎纸机的常用刀片通常由1mm以上厚度的金属板片经模具一体冲压而成，单独一组刀片组合为1×2mm厚，由此获得的碎纸的宽相对应为1×2mm。因为在碎纸过程中，相对两组刀片是先有刀尖在纸上扎孔，再切挤开，后扯断成断状的纸屑(如图2所示)，由于切开后纸条的宽度等同于常用刀片组的厚度，而为能确保刀刃在进行横向裁断时的强度，对刀尖强度要求较高，刀片厚度不能太薄否则刀刃将会有变形甚至破碎的可能，所以采用相应较厚的材料冲压而成，此一限制造成材料成本居高不下，实在无法适应碎纸机价格竞争日益剧烈的产业现况。此外，由于常用刀片的厚度降不下来，又由于刀片为实体，其质量相对较重，需要较大功率才能带动两组组合刀轴进行碎纸功能。

现有一种薄刀片，其是利用薄的金属板片在刀部冲出筋台6，该种薄刀片的出现使得材料成本大大降低，同时刀部(包括刀尖5)均具有较高的强度，但是由于加工原因，刀尖5和筋台6之间存在台阶(如图3所示)，当两片刀尖有台阶的刀片A1和B1以背对背方式合并成一刀片组时(如图4a和4b所示)，中间扎进纸张的刀口是如中间曲线7所示为非渐进式的，被突然加大阻力，纸张会被撕扯断而不是像传统实体刀片那样被切割断，同时因为两刀尖5较细小，在连续的使用中刀尖5会破损甚至断裂造成根本无法碎纸，同时过细的两个刀尖5会形成夹持纸屑的现象，连续的使用中使所夹纸屑累积加大电机所受阻力，会挤断刀尖5，因此，刀尖有台阶严重限制了此类薄刀片的应用。

为了解决存在的上述问题与缺陷，非常有必要对常用碎纸机的常用薄刀片进行改进。

发明内容

本发明的目的就是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片、刀片组及其制造方法，采用该碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组合成的刀片组，在完全达到常用碎纸机同样的碎纸要求的同时，大大降低生产成本和能耗。

为了实现上述的目的，在本发明的第一方面，提供了一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，包括至少一个刀幅和至少一个刀部，所述刀部位于所述刀幅周边上，所述刀部包括刀尖，其特点是，所述刀部至少还包括一个筋台，所述筋台为所述刀部上的突起，所述筋台包括顶部，所述顶部与所述刀尖之间延伸一倾斜平面，所述倾斜平面与所述刀幅成锐角。

较佳地，所述倾斜平面为倒三角形。

更佳地，所述刀部还包括分别从所述刀幅延伸并相交至所述刀尖的第一底边和第二底边，所述顶部与所述第一底边之间延伸一第一平面，所述第一平面与所述倾斜平面相交。

较佳地，所述刀部一体成形。

较佳地，两个及两个以上所述刀部对称设置。

较佳地，所述刀幅包括至少一个大筋台，所述大筋台与所述筋台同向突起。

更佳地，所述大筋台是环形大筋台。

更佳地，所述大筋台与所述筋台相通。

更佳地，所述大筋台不高于所述筋台。

较佳地，所述碎纸机用新型薄刀片整体外形可以是圆形、椭圆形、或正多边形。当然，也可以是其它合适形状。

较佳地，所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片中心具有一多角形孔。也可以是其它形状，根据其套接的刀轴决定。

在本发明的第二方面，提供了一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组，其特点是，由上面所述的两片同样的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组成。