[发明专利]冰柜壳体保温层的发泡工艺及发泡模具车

说明书

技术领域

本发明涉及一种商用冰柜壳体保温层的发泡生产制造方法，以及在此生产过程中所专用的外模具和内模具。 

背景技术

家用冰箱和商用冰柜在结构上存在不同，因为家用冰柜的内胆是塑料，其体积也比较小，而商用冰柜其内胆和外壳都是金属材质，所以在壳体保温层的制作过程，与家用冰柜的制作方法，存在很大的不同。另一方面，无论是商用冰箱还是家用冰柜，由于要解决保温问题，所以必须要在内胆和外壳之间，形成发泡层，以达到保温的效果，商用冰柜，因其内外壳均为金属板材，所以，为使发泡后内胆和外壳接触更加紧密而又不变形，需采用两次发泡过程，即，将外壳的各板面先进行初次发泡，然后将内胆和外壳进行拼装，再进行固定，最后再拿到发泡线上再次注入发泡剂，使发泡后的外壳与内胆连成一体。由于其冰箱或冰柜本身组装结构的限制，只能采用这种发泡方式。另外，在发泡过程中，因为要对内胆和外壳的位置进行固定，所以需要有套内外模具，以达到限制内胆和外壳的作用。对于内胆和外壳固定；现有技术这是样做的，外壳模具，由四块侧板和一块顶板手动拼接而成，或是通过卡接装置卡接；内模具，往往是由简单的方形壳体构成，方形壳体中间设有气顶装置，或是其可以顶上的装置；所述的内模具置 于外模具之中。 

从上述的发泡方式和发泡模具中，可以看出，此发泡流程分两次发泡，因此发泡工艺比较繁琐。发泡模具什分的简陋，而且由于内模具是采用直接上顶的方式来脱模，因此很容易造成划坏内胆。对于上述技术方案，大多数情况下需要人员的参与，很难实现自动化，而如果是大型冰柜的生产，则更加困难。 

发明内容

为解决上述生产工艺复杂的问题，本发明的发明目的是，提供一种可以在发泡流水线上直接拼装内胆外壳，并一次发泡成形的冰柜发泡工艺流程。 

本发明的另一个发明目是，解决内模具和外模具使用不便的问题，提供一种使用方便，配合简单的冰柜发泡模具。 

为实现上述发明目的，本发明是这样的实现的：一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，特征在于：包括以下步骤： 

a打开工位车上的外模四壁，调整内模；由于上一发泡过程的脱模，使内模具会有微小的变动，因此在下次发泡时，要对内模具进行手动的调整，以保证发泡成形冰柜内胆的精确度。 

b拼装冰柜的内胆和外壳，通过卡接元件固定内胆和外壳的连接；使相互连接的部位没有缝隙，最后再关闭外模的四面侧壁； 

c将模具车进行预加热；由于发泡剂一般20℃左右，为了要将发泡效果做到最好，因此要先将其预加热； 

d安装外壳后壁，压上外模顶盖，与四侧外模板连接固定； 

e从预先留有的注入口，注入发泡剂； 

f固化；由于发泡剂凝固需要一个过程，因为此要有一个固化的过程。 

g脱模；产品下线；固化后，便可以脱掉模具，由内模具向上顶起，取出成形的冰柜壳体。 

所述步骤b中是通过卡接件进行拼装的。 

所述步骤e和g中的操作通过机械手完成，由于某些冰柜体积机庞大，在发泡时产生澎涨，因此在脱模下线时会比较困难，为了更加节省员工的人力，因此采用机械手来操作，让一切变为自动化。 

一种冰柜发泡模具车，它包括一个外模、一个内模和模具工位车；所述外模由一个方形的可开启箱体构成；所述内模包括模架、两侧活动模板和气顶脱模装置；所述两侧活动模板位于模架两侧，所述气顶装置位于模架内部，并连接两侧活动模板；其特征在于：外模四侧模板中，至少有一个侧模板的中上部留有注泡口，外模的四侧模板下边缘与模具工位车上的底模板活动连接，在四侧模板上设有斜块定位块；四侧模板合拢后由斜块定位块定位，顶盖与四侧模板通过快卸卡扣连接，所述四侧模板与底模板之间还设有缓冲助力机构； 

所述内模的模架与两侧活动模板结合部对应设有两导轨，该导轨向内上方倾斜；所述两侧活动模板与导轨平行配合；所述气顶脱模装置包括横梁和至少一个气缸，所述横梁的两端与两侧活动模板活动连接，所述气缸位于横梁中间，并与横梁相连。 

所述外模底壁的下侧，设有支点固定块，所述缓冲助力机构为气弹簧，其一端按装在工位车固定块支点上，另一端固定在外模板上。 

所述两侧模板的截面呈倒置三角形，收模后，使内模具的整体外形呈方形，用以配合冰柜内胆，出模时，两侧模板向内上收拢，使内胆不易被划伤，出模更轻松。