[发明专利]陶瓷金卤灯的电极结构及具有该电极结构的陶瓷金卤灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种电极结构，特别涉及一种陶瓷金卤灯的电极结构。本发明还涉及一种金卤灯，特别涉及一种具有前述电极结构的陶瓷金卤灯。

背景技术

近年来陶瓷金卤灯技术发展日益成熟，性能参数大幅提升并在各方面远远超越传统的石英金卤灯，其使用开始快速推广。虽然如此，但是陶瓷金卤灯的性能尚待完善，各种先进专利技术还在不断涌现。

电极作为陶瓷金卤灯的重要部件，它的构造直接影响金卤灯的性能。目前现有的陶瓷金卤灯的放电电极主要有两种结构，一种是采用激光焊接的方法制成；另一种是采用铌杆打孔进行连接的。用这两种方法制作放电电极都有一定的技术难度，而且焊接的金属受到不同膨胀系数的影响，焊接强度不够。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种封接方法简单的陶瓷金卤灯的电极结构及陶瓷金卤灯。

为解决上述技术问题，本发明陶瓷金卤灯的电极结构，可作为放电阴极或阳极，包括钨芯杆、钨丝螺旋和钼丝螺旋，所述钨丝螺旋缠绕在钨芯杆的一端上，所述钼丝螺旋缠绕在钨芯杆的中部，所述钨芯杆的另一端上套接一铌套管。

优选地，所述钨芯杆与所述铌套管采取过盈配合方式，且钨芯杆进入铌套管有足够的长度。

优选地，所述钨芯杆进入铌套管的长度大于等于9mm。

优选地，作为放电阴极的钨丝螺旋上涂有电子发射材料。

一种具有上述电极结构的陶瓷金卤灯，所述钨丝螺旋伸入陶瓷金卤灯的放电腔内，所述钼丝螺旋伸入陶瓷金卤灯的陶瓷袖管内。

优选地，所述铌套管与所述陶瓷袖管之间用焊料封接。

作为上述方案的优选方案，所述焊料包括Al₂O₃、SiO₂、M_xO_y。

优选地，所述铌套管的端口紧靠钼丝螺旋的一端，并伸入陶瓷袖管内一段距离。

优选地，所述钼丝螺旋与陶瓷袖管之间为紧配合关系。

优选地，所述陶瓷袖管的长度足够长，以使放电腔内的液态金属卤化物的温度降低至焊料可承受的温度。

采用上述电极结构和封接方法后，钨芯杆直接与铌套管机械方式套接，铌套管与陶瓷袖管材料用焊料封接，在达到技术要求的同时，避免使用了激光焊接或其它的相比而言较为复杂的工艺方法，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明陶瓷金卤灯的电极结构的示意图。

图2是本发明陶瓷金卤灯的结构示意图。

附图标记如下：

1、钨芯杆                      5、焊料

2、钼丝螺旋                    6、陶瓷袖管

3、钨丝螺旋                    7、放电腔

4、铌套管

具体实施方式

下文将参照附图对本发明陶瓷金卤灯的电极结构以及具有该电极结构的陶瓷金卤灯进行详细描述。

如图1所示，本发明陶瓷金卤灯的电极结构包括钨芯杆1、钨丝螺旋3和钼丝螺旋2。

电极结构的中间部分是钨芯杆1，由含少量钍或不含钍的钨质材料制成。钨芯杆1的一端缠绕钨丝螺旋3作为本发明的电极头，即放电阴极或阳极，用于接收电子和离子，调节电极温度，保证电极的最佳工作状态和长寿命。电极头由涂钍的钨芯杆1和该钨芯杆1上的钨丝螺旋3组成，其中阴极的钨丝螺旋3上涂有电子发射材料。

在钨芯杆1的另一端套接一铌套管4，钨芯杆1与铌套管4采用机械套接的方式，具体采取过盈配合方式，且钨芯杆1进入铌套管4有足够的长度，优选地长度大于等于9mm。铌套管4与外部作通电连接，又称铌引线。该铌套管4不经过压扁等任何处理。

在靠铌套管4的适当段落上将钼丝螺旋2缠绕在钨芯杆1上。钼引线做成钼丝螺旋2，以便吸收热膨胀产生的应力。

这种复杂的电极结构可以保证有很好的导电率，且具有较大的轴向和径向热阻。较长的电极引线和陶瓷袖管6以及大的热阻保证了封接处的低温。这种结构的电极填满了电弧管袖中的绝大部分空间，余留的空隙甚少，并有一定柔性，不致因热冲击或膨胀而撑破陶瓷袖管6。

如图2所示，陶瓷金卤灯的放电腔7两端各封接有一个与引线相连的杆状或椎状电极，且电极头伸入放电腔7的内部。将上述电极结构的钨丝螺旋3伸入陶瓷金卤灯的放电腔7内，钼丝螺旋2伸入陶瓷金卤灯的陶瓷袖管6内。钼丝螺旋2与陶瓷袖管6之间为紧配合关系，起到阻隔放电腔7与外部的连通，防止腐蚀。铌套管4的端口紧靠钼丝螺旋2的一端，并伸入陶瓷袖管6内一段距离。