[发明专利]蠕动筛型分离机及其实现方法

权利要求书

1.一种蠕动筛型分离机，其特征在于该分离机包括：

采用多个蠕动单元所组成的蠕动筛网，以及与传动用的螺旋轴， 来共同构成具有可活动间隙的筛网结构，其中的蠕动单元由固定片和 蠕动片构成，固定片与蠕动片之间的可活动间隙为筛网通道，多个蠕 动单元的相邻叠加构成蠕动筛网主体，其中的螺旋轴，通过螺旋轴叶 片带动蠕动片围绕螺旋轴中心做偏心运动，使蠕动单元中的蠕动片与 固定片之间发生相对位移；

其中，在蠕动筛网之外配套设置有蠕动筛罐体，在蠕动筛罐体下 侧设置有排液管；所述的蠕动筛罐体为真空罐，该真空罐通过真空泵 实现抽吸作用，使用中料浆通过蠕动筛网的间隙，呈薄层喷射状喷向 真空罐器壁，料浆中的气泡被真空泵抽出。

2.根据权利要求1所述的一种蠕动筛型分离机，其特征在于：取 固定片和蠕动片内径分别为D1和D2，传动用的螺旋轴的叶片外径为 D3，那么它们之间的关系应当是D1＞D3＞D2。

3.根据权利要求1所述的一种蠕动筛型分离机，其特征在于：所 述的螺旋轴所配套的电机为减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种蠕动筛型分离机，其特征在于：所 述的螺旋轴，采用的是沿轴向螺距逐渐缩小、螺旋中心轴轴径逐渐增 加，但螺旋轴的螺旋轴叶片外径保持不变的结构，用以在工作时能在 滤腔内形成双重收缩作用。

5.根据权利要求1所述的一种蠕动筛型分离机，其特征在于：对 应着所述的螺旋轴，设置有用以排出料渣并设置有阻力板的出料口， 可对包括料渣在内的料浆实现挤压作用，在过滤腔内形成较高静压区 并沿螺旋轴向两端扩散，增加液相出流速度，同时提高挤出固相的含 固率。

6.一种采用权利要求1或4的蠕动筛型分离机实现料浆分离的方 法，该分离机主体的内部包括有同时兼具传动、输送和挤压功能的螺 旋轴、具有自清洁功能的蠕动筛网，在外部设置有真空罐，其特征在 于该方法包括有如下步骤：

步骤1，螺旋轴在减速电机带动下低速转动，带动蠕动筛网内的 蠕动片形成蠕动；

步骤2，真空罐在真空泵作用下形成负压，料浆被负压抽吸进入 过滤腔，滤液通过蠕动筛固定片与蠕动片之间的缝隙快速向外排出， 呈薄层喷射状甩向罐壁，料浆中气相成分在碰撞、真空作用下逸出， 通过真空泵抽出；

步骤3，料浆中大于筛网通道的固相颗粒由螺旋轴向出料口推 移，通过在过滤腔内的双重收缩，固相颗粒间内压不断增强，进一步 挤出间隙液体后的料渣由出料口排出；

步骤4，除气除砂后的料浆则由于自重进入排液管，经旋转的叶 片排出罐外。

7.根据权利要求6所述的一种实现料浆分离的方法，其特征在 于：所述的螺旋轴在减速电机带动下低速转动，速率为50RPM以下。

8.根据权利要求6所述的一种实现料浆分离的方法，其特征在 于：取固定片和蠕动片内径分别为D1和D2，传动用的螺旋轴的叶片 外径为D3，那么它们之间的关系应当是D1＞D3＞D2。

9.根据权利要求6所述的一种实现料浆分离的方法，其特征在 于：所述的螺旋轴，采用的是沿轴向螺距逐渐缩小、螺旋中心轴轴径 逐渐增加，而螺旋轴的螺旋轴叶片外径保持不变的结构，结合出料口 的阻力板，用以在工作时能在过滤腔内形成双重收缩作用，在过滤腔 内形成较高静压区并沿螺旋轴向两端扩散，增加液相出流速度同时提 高挤出固相的含固率。

10.根据权利要求6所述的一种实现料浆分离的方法，其特征在 于：所述的料浆为泥浆或钻井液。