[发明专利]人造板热压板的衬板自动张紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板生产设备，具体的来说涉及一种人造板生产设备中的热压板的上、下衬板的结构。

背景技术

在人造板的快速贴面热压机设备中，热压机中热压板衬板是直接与成品板表面接触的零件，被普遍运用来控制成品板表面质量及花纹形式。衬板被贴近固定在上下热压板的工作表面上，最常用的固定方式为：衬板一侧用固定式张紧勾板吊住衬板，另一侧用气缸式张紧勾板，通过气缸推力，使衬板被张紧，贴近固定在热压板工作表面上(见图1)。该结构较为简单、紧凑，安装衬板时，可先调节衬板两侧张紧机构上的定位螺栓，使两个勾板能够吊起衬板，在通过气缸压力的调节，使衬板达到所需张紧力。卸下衬板，只需松开气缸，手工调节衬板两侧定位螺栓，使勾板脱开衬板，即可完成。但目前随着技术进步，要求快速贴面生产线生产周期越来越短，衬板的更换越来越频繁。因为更换衬板定位螺栓需手工调节定位螺栓，所以要等衬板由工作温度时的220℃降至常温后才能进行操作，更换衬板后，要重新加热热压板及衬板达到220℃后，才能开始正常生产，这样衬板更换时间过长，影响生产效率，且对能源造成较大的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，使人造板贴面板生产中的衬板更换工序方便、快捷，提高工效、减轻劳动强度，提供一种人造板热压板的衬板自动张紧机构是本发明的目的所在。本发明的技术方案是改进设备中的衬板更换机构，改手工操作为机械作业，实现带温度作业不间歇，以减少能源的不必要浪费。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的。一种人造板热压板的衬板自动张紧机构，其特征在于：它包括气缸1、气缸架2、连接叉杆3、勾板4、安全销5、衬板吊耳6、衬板7、热压板8、销轴9和定位螺钉10(见图二)，其中：气缸1包括左气缸和右气缸，分置在衬板7纵向的左右两端的左右气缸架2上，每个气缸1都是通过连接叉杆3与勾板4的上端铰接，勾板4下端的勾头嵌入衬板7的衬板吊耳6中，作为勾板摆动的支点用的销轴9安装在勾板4的中下部中心线位置，定位螺钉10安装在勾板4上半部的内侧，安全销5安装在勾板4上半部的外侧(都是相对于左右两组另件而言)，张紧的衬板7贴近在热压板8的工作面。衬板7张紧的方法是在衬板7纵向两端都使用气缸1张紧，并通过控制气缸伸缩来进行衬板7的更换，代替手工操作。在衬板7两端部各安装一排衬板吊耳6，每排4-8只吊耳6，通过勾板4勾住衬板吊耳6可将衬板7贴近悬掛在热压板8上，在衬板7需要张紧时，右侧气缸1通过连接叉杆3推动勾板4上端左移，勾板4经过销轴9支点使其将衬板7拉向右侧张紧，勾板4上部左移中在顶触定位螺钉10后，右侧气缸1受阻不再动作，此时左侧气缸1动作，推动左侧勾板4将衬板7拉向反向，使衬板7被张紧，同时伸出两边的安全销5以固定衬板7的张紧状态。当需更换衬板7时，松开两边的安全销5，将两侧气缸连接叉杆3回缩，即可带动勾板4从衬吊耳6中脱出，卸下衬板7。

考虑到在使用左、右两气缸时，因气体的不稳定性，容易造成衬板在工作过程中发生位移，而影响成品板的表面质量。所以在右侧的张紧气缸1下适当位置装配有一个定位螺钉10，在分别控制的两边气缸1作用下，可保证衬板7张紧时不移动。在勾板4后侧各有一操作方便的推压式安全销，在安全销伸出时，当气源突然失效，可限制勾板松动，以防衬板坠落；更换衬板前，拉动安全销把手退出安全销，就可利用气缸杆回缩拉动勾板，使勾板完全脱开吊耳，完成衬板自动更换。

本发明所述的衬板包括上衬板和下衬板，上、下衬板自动张紧机构的结构相同，只是安装位置上、下对称安装。

本发明的积极效果在于应用气缸作动力来张紧衬板，代替手工操作，不但减轻了劳动强度，还可以在不需要降温、不再加温的条件下更快捷更换衬板，提高了功效节约能源。

附图说明

图1、现有技术的热压板的衬板自动旅紧机构。

图2、本发明人造板热压板的上衬板自动张紧机构示意图。

图中各附图标记分别表示如下的意义：

1----气缸、    2----气缸架、    3----连接叉杆、  4----勾板、

5----安全销、  6----衬板吊耳、  7----上衬板、    8----热压板、

9----销轴、  10----定位螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例和附图2给出的结构对本发明作进一步的说明：

本实施例是一件应用在生产6英尺×12英尺短周期贴面热压机工作中，通常用上下两块衬板7来与制品板接触，以控制制品板表面的花纹质量。在上衬板7的两端分别布置有一排用螺栓固定在衬板上的衬板吊耳6，每排4个，两端共8个，每个吊耳6都被掛在勾板4上，而勾板4由一个安装在气缸架2上的气缸1来控制动作，衬板吊耳6、勾板4、的销轴9和直径的气缸1组成了一个杠杆机构，5mm厚的上衬板就是通过这套机构被悬挂在270mm厚的上热压板8的工作表面上。当需要张紧时，右侧气缸1的连接叉杆3伸出，右勾板4绕销轴9逆时针旋转，勾板4上的勾头会拉动衬板吊耳6向右移动，直到勾板4另一侧碰到定位螺钉10停止；同时左侧的气缸连接叉杆3伸出，左钩板4绕销轴9顺时针旋转，勾头4拉动衬板吊耳6向左张紧，平衡后压下安全销5。因为两侧气缸分别由两路控制气路来控制，左侧气压可略小于右侧气压，在定位螺钉10的限位下，两边不等的气缸1拉力可以使衬板7在热压板8上的位置相对静止，没有位移，从而保证制品板表面花纹的质量。当需要卸下衬板7时，松开安全销5，将两侧气缸连接叉杆3回缩，即可带动勾板4从衬板吊耳6中脱出，卸下衬板7。