[发明专利]圆机用亚麻针织纱的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻针织纱的制造工艺，尤其是涉及一种圆机用亚麻针织纱的制造工艺。

背景技术

随着现代物质、文化水准的不断升级，各种能够体现出自然、环保、健康、舒适理念的新型针纺制品越来越受到了人们的崇尚，而且这种需求和渴望不论是在国内还是在国外，其市场表现都是十分强烈的。使用亚麻制品，会使人体感到透气滑爽，体感舒服。给人以温馨、惬意、清爽之感，保持健康的生命活力。因此，健康、环保、高档的圆机用亚麻针织纱，在国内外将有着广阔的发展前景，圆机用亚麻针织纱的研制开发势在必行。鉴于圆机与横机织造方式的工艺差别，在圆机织造过程中对亚麻纱线的条干均匀度、柔软度、捻度等项技术指标的要求显然会更高一些。目前，虽然市场上圆机用亚麻针织纱的需求量很大，但国内的该类产品的生产却基本处于空白阶段，而且现有的国内亚麻纱做圆机用针织纱还存在着许许多多的问题，如长短片段条干不匀，麻粒子多，捻度大，毛羽长，纱脆硬，支数偏低等等。因此，开展对亚麻圆机用针织纱的工艺技术的深入研究，不仅可以对国内亚麻产品的研制开发奠定一个坚实的基础，而且还能为满足人们对亚麻服饰的消费需求做出重要的贡献。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆机用亚麻针织纱制造工艺，以满足人们对该类产品不断增长着的市场需求。

本发明解决其技术问题所采取的具体方案是：该制造工艺主要包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序。

在本发明的工艺中对以下几道工序做了重要的改进。

1、选料

本发明选择高支纱原料，即支数在36支以上。

2、并条

并条工序并合次数为三万次以上。

3、煮漂

本发明中的的煮漂包括煮练、氯漂和氧漂三道工序，各工序的具体工艺参数为：

(1)煮练：生物煮练剂A 3—5g/L，PH＝7-8，生物煮练剂B 1—3g/L，温度55℃，处理30—60分钟。

(2)氯漂：酸洗H₂SO₄ 3—4g/L，生物煮练剂B 1--3g/L，温度30℃，处理15—20分钟；NaClO₂ 2—3g/L，NaNO₃ 3—5g/L，温度50℃，处理45—60分钟。

(3)氧漂：H₂O₂(30％)5—10g/L，双氧水稳定剂LD 5—10g/L，生物煮练剂B1—3g/L，温度：95℃，保温45分钟。

4、细纱

细纱捻系数取0.83-0.93。

5、络筒

煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。络筒采用全自动络筒电清参数。松筒要求密度均匀松软一致，卷绕密度约0.3g/cm³。

6、漂白

本发明漂白工序的技术方案是：

H₂O₂(30％)3—4g/L，双氧水稳定剂LD 3—4g/L，B：1g/L，温度：85℃，保温30分钟。

7、柔软

本发明柔软工序的技术方案是：

柔软剂A 0.5—5g/L，PH值5左右，时间15分钟左右。

由于采用了柔软工艺，本发明很好地解决了产品在纱脆硬方面的问题，产品的柔软性能都得到了显著的提高。

本发明的有益效果：由于本发明选用了高支数的原料，采用了高并合次数的并条工序，因而消除了产品的条干不匀的缺陷。所采用的新型煮漂技术使产品在毛羽、粒子、初步的柔软性方面都得到了显著的改进。优选的细纱捻系数则进一步改善了纱线的捻度和柔软度。所采用的柔软技术解决了纱脆硬方面的问题。采用本发明技术生产出来的亚麻针织纱毛羽少，条干均匀，可挠度高，完全符合圆机用针织纱标准。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明加以详细说明。

图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

实施例1

本发明解决其技术问题所采取的具体方案是：该制造工艺包括选料、分束、栉梳，成条、并条、粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒、松筒、漂白、染色、柔软、烘干、络筒、包装多道工序。

在本发明的工艺中对以下几道工序做了重要的改进。

1、选料

本发明选择高支纱原料，即支数在36支以上。

2、并条