[发明专利]全氢罩式炉强对流高压风机及制作工艺无效
申请号: | 200810209552.8 | 申请日: | 2008-11-28 |
公开(公告)号: | CN101749266A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 滕家瑄;李学宝;唱润平 | 申请(专利权)人: | 滕家瑄 |
主分类号: | F04D29/053 | 分类号: | F04D29/053;F04D29/26;F04D29/40;B23P15/00;B23K31/02 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人: | 陈晓光 |
地址: | 150030 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全氢罩式炉强 对流 高压 风机 制作 工艺 | ||
技术领域:
本发明涉及一种全氢罩式炉强对流高压风机及制作工艺。
背景技术:
钢带卷在罩式炉中用全氢气做保护气氛进行高效(HPH)退火已经替代了以于此类周期式退火工艺的保护气氛,全氢罩式冷轧带钢退火炉采用高性能风机为循环动力。以往传统的高温风机采用双速电机与高温材料310奥氏体不锈钢板焊接成叶轮,在炉内实行强对流对冷轧带钢进行回火处理。
发明内容:
本发明的目的是提供一种振动速度低、提高生产效率的全氢罩式炉强对流高压风机。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
全氢罩式炉强对流高压风机,其组成包括:转子以及对应定子,所述的转子与定子安装在机座内,所述的机座分别与前、后端盖连接,所述的转子伸出的对转轴与253MA材质的叶轮锥度配合连接,所述的对转轴为奥氏体不锈钢与锰钢焊接轴,所述的对转轴与高导磁转子热套连接,所述的机座具有机座出水口、机座进水口,所述的机座与具有氢气进气口的出线盒连接,所述的前端盖设置甩水环、氮气进气口,所述的后端盖设置有背对背双角转轴承。
所述的全氢罩式炉强对流高压风机,所述的前端盖具有进水口、出水口,所述的叶轮为后倾角结构。
全氢罩式炉强对流高压风机的制作工艺,其组成包括:制作高压风机的基础构件,所述的风机的对转轴采用奥氏体不锈钢与锰钢接轴焊接,焊条采用奥407,焊口为U型,所述的一组焊口堆放40-50层焊条,每焊完一层焊条后采用溶处理,所述的溶处理是将高温轴快速放入常温水中,温度达到60℃以下后取出,再进行下一层焊条的焊接,轴承采用高粘度、高极压系数的润滑脂。
本发明的有益效果:
1.本发明采用双水冷结构,散热良好。
2.电机与叶轮配合形成高温风机,风量大提高了生产效率、又提高了产品的质量。
3.采用背对背双角转轴承减小离心力,从而解决了整体炉子振动大的问题。
4.本发明对转轴采用奥氏体不锈钢与锰钢接轴焊接而成,保证了轴的热强度。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
全氢罩式炉强对流高压风机,其组成包括:奥氏体不锈钢与锰钢接轴的对转轴1,所述的转子伸出的对转轴与253MA材质的叶轮2锥度配合连接,所述的转子对应定子,所述的转子与定子安装在机座内,所述的机座3分别与前端盖4、后端盖5连接,所述的机座具有机座出水口6、机座进水口8,所述的机座与具有氢气进气口9的出线盒10连接,所述的前端盖设置甩水环、氮气进气口7,所述的后端盖设置有背对背双角转轴承。
所述的全氢罩式炉强对流高压风机,所述的前端盖具有进水口11、出水口12,所述的叶轮为后倾角结构。
实施例2:
全氢罩式炉强对流高压风机的制作工艺,其组成包括:制作高压风机的转子、定子、机座、对转轴、叶轮、出线盒、前端盖、后端盖,所述的风机的对转轴采用奥氏体不锈钢与锰钢接轴焊接,焊条采用奥407,焊口为U型,所述的一组焊口堆放40-50层焊条,每焊完一层焊条后采用溶处理,所述的溶处理是将高温轴快速放入常温水中,温度达到60℃以下后取出,再进行下一层焊条的焊接,轴承采用高粘度、高极压系数的润滑脂。
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