[发明专利]亚光合金铝箔的制备方法无效
申请号: | 200810209868.7 | 申请日: | 2008-12-31 |
公开(公告)号: | CN101445897A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 卢杰;徐涛;郭瑞;王显明;张晶;刘桂云;林森 | 申请(专利权)人: | 东北轻合金有限责任公司 |
主分类号: | C22F1/04 | 分类号: | C22F1/04;C22C21/00;B21B37/74;B21B37/16 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 单 军 |
地址: | 150060黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 亚光 合金 铝箔 制备 方法 | ||
1、亚光合金铝箔的制备方法,其特征在于亚光合金铝箔的制备方法按如下步骤进行:一、按重量百分比将1.0~1.5%的Mn、0~0.6%的Si、0~0.7%的Fe、0.05~0.20%的Cu、0~0.10%的Zn和余量的Al混合熔铸,制得铝合金铸锭,将铝合金铸锭加热至600~615℃,保温,进行均匀化退火12~16h;二、对铝合金铸锭加热至480~520℃,保温10~12h,然后将铝合金铸锭热轧至8~10mm,卷取,制得铝合金热轧卷材;三、对铝合金热轧卷材进行冷轧,最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制,最终道次的冷轧压下量控制在25%~40%之间,最终轧至厚度为0.1~0.2mm,将合金铝箔加热至280~290℃,保温0.5~1.5h,即得亚光合金铝箔。
2、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法,其特征在于步骤一中按重量百分比1.1~1.3%的Mn、0~0.40%的Si、0.40~0.60%的Fe、0.07~0.15%的Cu、0~0.05%的Zn和余量的Al混合熔铸(要求Fe+Mn小于1.80%),制得铝合金铸锭,将铝合金铸锭加热至605~610℃,保温,进行均匀化退火14~16h。
3、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法,其特征在于步骤一中按重量百分比将1.2%的Mn、0.2%的Si、0.5%的Fe、0.12%的Cu、0.04%的Zn和余量的Al混合熔铸,制得铝合金铸锭,将铝合金铸锭加热至610℃,保温,进行均匀化退火16h。
4、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法,其特征在于步骤二中对铝合金铸锭加热至490~510℃,保温10~12h,然后将铝合金铸锭热轧至8~10mm,卷取,制得铝合金热轧卷材。
5、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法,其特征在于步骤二中对铝合金铸锭加热至温度为500℃,保温12h,然后将铝合金铸锭热轧至9.0mm,卷取,制得铝合金热轧卷材。
6、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法,其特征在于步骤三中对铝合金热轧卷材进行冷轧,最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制,最终道次的冷轧压下量控制在30~38%,最终轧制厚为0.1~0.2mm,将合金铝箔加热至282~288℃,保温0.8~1.2h,即得亚光合金铝箔。
7、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法,其特征在于步骤三中对铝合金热轧卷材进行冷轧,最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制,最终道次的冷轧压下量控制在30%,最终轧制厚度在为0.15mm,将合金铝箔加热至285℃,保温1h,即得亚光合金铝箔。
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