[发明专利]包芯纱装置的退绕罗拉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于包芯纱装置的至少两个长丝筒子的退绕罗拉，其中为每个长丝筒子设置一个自己的滑动面，其与相邻的长丝筒子的滑动面分离。

背景技术

这种退绕罗拉通过DE29602916U1称为现有技术。为每个长丝筒子设置一个自己的滑动面，其与相邻的长丝筒子的滑动面通过一个间隙分离，与具有恒定的直径的连续的退绕罗拉不同的是，具有这样的优点，即滑动面可以与长丝筒子的要求相适配，例如通过将滑动面设计成鼓形的退绕罗拉的结构设计的其它细节在DE29602916U1中没有公开。

发明内容

本发明的任务是在保持所述的优点情况下提供一种简单的和容易制造的退绕罗拉。

该任务是这样解决的，即每个滑动面布置在一个套筒的外周面上，该套筒安装在一个驱动轴上。

制造具有安装的套筒的退绕罗拉，从而滑动面与相邻的长丝筒子的滑动面通过间隙分离，比用实体材料制造，其中所述间隙必须从实体中切除掉，要简单得多。

套筒可以容易更换地安装在驱动轴上，从而可以按照要求通过选择相应的套筒来选择滑动面的结构。滑动面例如可以是圆柱形的或者也可以是鼓形的。此外套筒在轴向上的长度可以相应于长丝筒子的宽度进行选择。套筒例如可以比长丝筒子较宽，从而保证长丝筒子可靠地支承在整个宽度上。但是对于另一种要求，还可以有利的是套筒在轴向上的长度小于长丝筒子的宽度，从而长丝筒子仅仅以其中间的区域支承在退绕罗拉上。

在本发明的实施例中有利的是，驱动轴在多个相邻的长丝筒子上延伸并且每个套筒可以在不拆卸相邻的套筒的情况下单个地更换。由此在损坏的情况下可以非常简单地更换单个的套筒。

本发明此外涉及一种用于包芯纱装置的退绕罗拉的套筒，其包括一个用于长丝筒子的滑动面和包括一个用于驱动轴的支座，其中，套筒由多部分构成。

通过多部分的构造，套筒可以非常容易地安装在驱动轴上和再次拆卸下来。优选套筒的所有部分都是相同地成形的，尤其是套筒由两个相同成形的半壳构成。有利的是，套筒的部分可以用卡口式锁销连接。套筒或其部件优选用塑料压铸件构造。由此保证简单的制造性和安装性。

有利的是，套筒在滑动面中具有至少一个基本上轴向延伸的槽。通过轴向延伸的槽能够容易地清除在运行故障情况下已经缠绕在套筒的滑动面上的长丝材料。通过轴向延伸的槽可以借助于刀具清除缠绕在套筒的滑动面上的长丝材料，而不会损坏套筒的滑动面。

此外本发明涉及一种用于形成包芯纱装置的退绕罗拉的套筒的半壳，其中，半壳具有一个用于长丝筒子的滑动面，一个用于驱动轴的支座面和用于与另一个半壳连接的机构。

用于退绕罗拉的在外周面上具有其滑动面的套筒是这样地形成的，即在一个驱动轴上安装两个半壳。一个半壳是这样成形的，即它具有在支座面的中线上相互相对的用于另一个半壳的接触面，并且在这两个接触面上设置该用于连接的机构。

优选两个半壳相同地成形和作为压铸件由塑料构造、为此在第一接触面上布置的用于连接的机构与在第二接触面上布置的用于连接的机构相配地成形。只需要一个压铸模用于制造套筒的所有单个部件，将制造费用减小到最低。

优选用于连接的机构构造成卡口式连接，其中两个半壳沿着驱动轴的径向组装在一起和为了止动沿着轴向相互相对地移动一定的量。

本发明的其它优点和特征从下面的实施例的说明中得到。

附图说明

图1是用于输送长丝给牵伸机构的包芯纱装置的示意地和部分地剖视的侧视图，

图2是包芯纱装置的沿图1中箭头II方向的前视图，

图3是退绕罗拉的套筒的透视图，

图4是用于形成退绕罗拉的套筒的半壳的透视图，

图5至7是图4中的半壳的三个视图。

具体实施方式

在图1和2中示出了一个将长丝2输送给织机的牵伸机构3的包芯纱装置1。牵伸机构1例如可以布置在环锭纺纱机上。牵伸机构3基本上由多个可驱动的罗拉对4，5和6构成，这些罗拉对将粗纱或纤维生条7沿着输送方向A牵伸到希望的细度。粗纱7从粗纱筒子8通过粗纱导纱器9和10输送给牵伸机构3。

长丝2在包芯纱装置1中从长丝筒子11上通过退绕罗拉12退绕和沿着输送方向B通过导向辊13输送给牵伸结构3。长丝2例如可以输送给牵伸机构3的输出罗拉对6，在牵伸机构中被牵伸的短纤维须条14被牵伸到它的希望的细度。但是在没有示出的实施例中，在接着牵伸机构3之后还可以设置气动的和/或机械的压实装置，它们将牵伸的短纤维须条14在压缩区中压实。在这种情况下也可以是有利的是，长丝2在压缩区之后才被输送给短纤维须条14。