[发明专利]利用再生油从废电缆或废轮胎提取金属线和油的方法及装置有效
申请号: | 200810210049.4 | 申请日: | 2008-08-19 |
公开(公告)号: | CN101333302A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 朴昌济;金大高 | 申请(专利权)人: | JCCom有限公司 |
主分类号: | C08J11/10 | 分类号: | C08J11/10;C10G1/00;C10G1/10;B09B3/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 郝传鑫 |
地址: | 韩国庆尚*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 再生 电缆 轮胎 提取 金属线 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种从废电缆的包覆体的胶状物以及聚乙烯中提取油, 同时可回收经提纯的金属线的方法及其装置,尤其是除了金属线回收之 外,作为加热介质使用再生油对废电缆的包覆体(聚乙烯)进行加热熔融, 从而提取包覆体中的油类的利用再生油从废电缆提取金属线和油的方法 及装置。
背景技术
随着1970-80年代的通信产业发展,为了建设国家基础网络,埋设 了大量通讯电缆,但最近随着通信产业的高度化以及大容量传送的需要, 开始设置并运用光通讯用缆线。
另外,通信企业的投资主要集中在光缆建设,而为了缩减铺设光缆 所需的管道施工费用,将现有的铜(铜)电线管路中的铜电线替换为光缆, 被撤下的废电缆的处理成了问题。
最近,随着铜(Cu)金属原材料价格的高涨,关于废电缆中的铜材料 再利用再次引起了人们的重视,对其相关研究也正在开展。
现有的铜电线分为未填充胶状化合物的电线和填充胶状化合物的电 线两种,其中,出于浸水及防水目的,填充有胶状化合物的电线在矿物 油的基础上添加了聚合物的聚丁烯、聚乙烯等有机化合物以及添加剂, 因其胶状填充物具有粘性,所以使用通常方法很难回收铜材。
作为从废电缆回收铜材的现有技术,韩国授权专利第10-0283798 号中公开了一种通过对废电缆进行熔融以及干馏碳化,从而分离并提取 合成树脂和金属线的装置。
但是,这种装置只能从废电缆回收金属线,包覆在金属线周围的合 成树脂(聚乙烯)无法回收利用而只能被燃烧掉,因此重新利用废电缆具 有一定的局限性,而且另需要单独的吸尘或清洗塔等净化设备来去除合 成树脂的燃烧所产生的气体或粉尘,所以设备费用高昂,其维持费用也 不菲,因此效率并不高。
发明内容
对不容易去除的填充在废电缆内的胶状化合物,本发明人为了根本 上解决在处理过程中有可能发生的环境污染,并尽可能地降低给环境带 来的影响,经过钻心研究发现了使用再生油进行回收的有效方法,从而 完成了本发明。
本发明的目的在于,提供一种使用再生油从废电缆提取金属线和油 的方法及装置。从废电缆回收高纯度铜(Cu)的同时,使用过滤器对溶解 在再生油内的合成树脂进行分离,经分离的再生油重新使用于废电缆的 熔融,而过滤的合成树脂使用热分解方法进行蒸馏,从而提取油类(再生 油、燃料油)。
为了达到上述目的,本发明的金属线和油提取方法,包括:加热熔 融步骤(S1),通过温水或蒸汽等加热介质对加入有废电缆和再生油的 加热炉10进行加热,从而将包覆废电缆的合成树脂熔融,使其与再生油 混合;过滤步骤(S2),对上述合成树脂和再生油的混合物进行过滤, 从而分离再生油和合成树脂;蒸馏及冷却步骤(S3),加热上述经过分 离的合成树脂,对所生成的蒸汽进行冷凝而提取油;脱油步骤(S5), 通过离心分离法对附着在上述金属线表面上的再生油进行去除。
另外,本发明的金属线和油的提取装置,包括:加热炉10,其设置 为通过马达能够旋转,以温水或蒸汽为加热介质对所加入的废电缆和再 生油进行间接加热;过滤器20,从上述加热炉内所生成的合成树脂及再 生油的混合物中,过滤合成树脂;蒸发炉30,其设置有加热器31对上述 过滤的合成树脂进行加热;冷却器40,其向连接在上述蒸发炉的第一冷 凝器32供给冷气或冷却水,以凝结上述蒸发炉中产生的蒸汽;回收槽 50,其连接在上述第一冷凝器32,用于回收蒸汽凝结后形成的油;离心 分离器,将上述加热炉中的金属线装入其中,并通过离心力对附着在金 属线表面的再生油进行脱油。
根据本发明,通过再生油熔融废电缆,从废电缆回收高纯度的金属 线,同时通过过滤和蒸馏金属线包覆体的合成树脂,提取使用于热源或 燃料油的油,可回收整个废电缆,可防止环境污染,而且所用设备简单 小型。另外,在熔融废电缆用的再生油也可回收,因此还可以循环使用 在废电缆的熔融,因此可避免资源浪费。
附图说明
图1为本发明中从废电缆提取金属线和油的工序框图;
图2为本发明中的废电缆加热熔融步骤的工序示意图;
图3为本发明中的加热炉的立体图;
图4为本发明中合成树脂的过滤步骤的工序示意图;
图5为本发明中合成树脂的蒸馏及冷却步骤的工序示意图。
附图符号:
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