[发明专利]防眩光膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防眩光膜的制造方法。更具体地，本发明涉及用于显示器件例如液晶显示器的显示面的防眩光膜的制造方法。

背景技术

在显示器件例如液晶显示器中，采用在显示面形成防眩光膜并通过该膜使光线漫射以赋予显示器件防眩光性或减少显示器件表面中反射的技术。已知的防眩光膜通过膜表面中形成的微细凹凸形状赋予显示器件防眩光性。

图8显示已知防眩光膜101的结构。防眩光膜101具有基板111和形成在基板111上的防眩光层112。防眩光层112包括含有微粒113的树脂，微粒113由无定形二氧化硅或树脂微球构成，并且微粒113从防眩光层112的表面凸出，从而在表面中形成微细凹凸形状。防眩光膜101通过将包含微粒113、树脂、溶剂等的涂覆组合物施用在基板111上并干燥所施用的涂覆组合物而形成。

在基板上施用含有微粒113的涂覆组合物来制造防眩光膜的方法廉价且具有良好的生产率，因此广泛使用该制造方法。然而，尽管所得防眩光膜1具有防眩光性，但形成膜表面凹凸形状的各微粒113的突起形状增加了表面的雾度值，致使图像发白，由此降低了对比度，也降低了图像清晰度。

防眩光膜作为最上层形成在液晶显示器的显示面上，因此要求其具有适合硬涂层的硬度。因此，期望其具有大到几微米至几十微米的厚度，以不受基板111的影响。为了在具有所述厚度的防眩光层112的表面中形成微粒113突起，需要添加粒径与层厚相等的微粒。使用具有这种大粒径的微粒导致防眩光层112表面的眩光(闪烁)感增加，由此降低了显示面的可见度。

在这种情况下，如图9所示，降低微粒113在防眩光层112中的填充比率以增大防眩光层112的表面凹凸形状的周期，由此提高对比度。然而，在表面凹凸形状周期延长而具有平缓的凹凸形状的防眩光层112中，在各微粒113突起之间形成平坦部分，以致于膜的防眩光性变差。

防眩光性和高对比度相互矛盾，难以同时获得所述两种特性。为了同时得到防眩光性和高对比度并防止闪烁，提出了通过形状转印控制防眩光层表面凹凸形状的方法。

例如，特开2003-107205号公报(此后称为“专利文献1”)公开了使用受激准分子激光束加工设备制造具有所需凹凸形状的成形膜的方法。特开2006-154838号公报(此后称为“专利文献献2”)公开了通过利用树脂涂覆无光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造具有所需表面凹凸形状的成形膜的方法。防眩光膜如下制造：使用通过上述方法形成的成形膜，将所需凹凸形状转印到施用在基板上的紫外固化树脂上，将成形膜剥离，然后通过紫外线照射使树脂固化。

发明内容

然而，在专利文献1中描述的通过激光束加工形成成形膜的方法中，设备的成本非常高，特别是对于大面积例如电视机的加工，难以在整个面积的加工中保持高精度。此外，通过形状转印法制造防眩光膜的过程包括将紫外固化树脂置于模中以及使树脂固化并剥离固化树脂，因此不容易提高生产线的速度并且批量生产率差。

另一方面，如上所述，在基板上施用含有微粒的涂覆组合物的方法廉价且具有良好的生产率，但难以获得同时具有防眩光性和高对比度的防眩光膜。为了解决对比度或者闪烁的问题，用树脂覆盖微粒突起，以使防眩光层具有平坦表面，但在这种情况下，难以防止防眩光层表面中的反射，从而降低了防眩光性。换言之，通过控制防眩光层表面中的微细凹凸形状难以同时获得防眩光性和高对比度。

因此，期望提供以高生产率和低成本制造同时具有优异防眩光性和优异对比度的防眩光膜的方法。

对于将含有微粒的涂覆组合物施用于基板上制造同时具有防眩光性和高对比度的防眩光膜的方法，本发明人进行了广泛而深入的研究。结果发现，不是通过控制从防眩光层表面凸出的各微粒突起的光散射，而是利用涂覆组合物中所含溶剂挥发过程中造成的表面张力分布不均(表面张力不均性)引起的马兰各尼对流(Marangoni convection)，在涂覆组合物中通过对流形成贝纳胞结构，贝纳胞结构中形成的液态树脂弯液面允许在防眩光层表面形成起伏平缓的凹凸形状，从而能够得到同时具有防眩光性和高对比度的防眩光膜。