[发明专利]一种烧结混合料透气性检测方法、烧结控制方法和烧结机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体检测方法，烧结控制方法和烧结机。

背景技术

烧结工艺是冶炼技术中的重要环节，用于将不易冶炼的粉状混合原料(下文简称混合料)烧结为易于冶炼的烧结矿。混合料的颗粒状程度，例如颗粒直径的大小，对混合料的透气性有直接的影响。通常，透气性是指固体散料层允许气体通过的难易程度，也是衡量混合料孔隙率的标志，因此，可以用混合料透气性反映混合料的颗粒状程度。混合料的透气性对烧结矿的质量有很大影响，因此混合料透气性是烧结工艺中的重要指标，可以用于烧结过程控制，这对提高烧结矿质量，降低烧结耗能等有着重要的作用。通常，混合料透气性是指在一定的压力条件下，透气性按单位时间内通过单位面积和一定高度的烧结料层的气体量来表示。

图1为烧结系统示意图。铁矿粉和辅料从配料矿槽111经配料传送带123被送入混合机112加水混合。加水混合后的混合料再经混合料传送带113送入混合矿槽114。铺底料矿槽115的底料先铺放到烧结机传送带118上，从混合矿槽114中流出的混合料覆盖在所述铺放好的底料上，和底料一起被送入点火炉116进行高温烧结。然后，通过保温炉117经机尾罩121流向环冷机122进行降温。其中混合料在烧结过程中产生的烟尘采用负压抽风的方法经过烟尘风箱119和大烟道120和除尘装置124排放到大气中。

传统上，由于混合料需要经过混合矿槽铺放到混合机传送带118上，因此混合料透气性可以以混合矿槽中的混合料透气性表示，因此混合料透气性的检测可以在混合矿槽中完成。事实上，混合料透气性还可以在点火炉中检测，但是点火炉的温度较高、现场环境恶劣，极其容易损坏检测设备，为了保护检测设备，目前国内外本领域技术人员都认为在混合矿槽内检测混合料的透气性是最好且唯一的方式。

图2是目前在混合矿槽114中检测混合料透气性的方法示意图。图2中，用于透气性检测的气源从气管211经过气体流量检测阀212和气体控制阀门213由插入混合矿槽215的带孔喷头214喷出。其中，带孔喷头214喷出的气体经过混合料由预先设置在气管中的检测器检测到，进而可以通过计算得到混合料的透气性。

图2中，PT为气体压力检测仪，用于检测气管211的气体压力，其通过安装在气管211上差压表的检测来获得。FT为气管211的气体流量检测仪，可采用孔板或V型锥等流量计来检测；PIC为气管211的压力调节器，通过调节气管211上的气体控制阀门213来保证气管211的压力恒定。UR为多变量处理单元，通过检测信号PT、FT的输入，经计算转换处理得到混合矿槽中混合料的透气性。

但是，由于混合矿槽中的混合料是流动的，采用图2所示的方法会造成检测装置的磨损，使用寿命短；另外，为了保证检测的准确性，还须确保带孔喷头处的混合料与混合矿槽中流动的混合料同步，即流动速度一致，否则会造成死料的情况；而且，混合料从混合矿槽114中流出后需经过布料环节布置到烧结机传送带118上，还须经过刮料与压料环节，这样也会改变烧结机传送带118上混合料的透气性，上述不稳定因素会使混合矿槽114中检测得到的混合料透气性有较大误差，进而影响烧结过程的控制。

发明内容

本发明要解决的问题在于，提供一种检测误差较小的烧结混合料透气性检测方法以及利用该方法对烧结机实施控制的烧结机控制方法和一种烧结机。

本发明实施例提供的烧结混合料透气性检测方法，包括：

在烧结机的保温炉和混合矿槽之间设置将烧结机传送带包含于其中的具有气体空间的封闭装置，在所述封闭装置下部设置用于排放气体的排气风箱；

将气体检测装置设置在所述排气风箱中；

将气体输入所述封闭装置中的气体空间中；

所述气体检测装置检测透过烧结机传送带上混合料进入到所述排气风箱中的气体参数，根据所述气体参数得到混合料透气性量化值。

本发明实施例提供的烧结机控制方法，以前述实施例提供的烧结混合料透气性检测方法为基础，用于控制混合机的配料混合操作，包括：

在烧结机的保温炉和混合矿槽之间设置将烧结机传送带包含于其中的具有气体空间的封闭装置，所述封闭装置下部有用于排放气体的排气风箱；

将气体检测装置设置在排气风箱当中；

将气体输入所述封闭装置中的气体空间中；

所述气体检测装置检测透过烧结机传送带上混合料进入到所述排气风箱中的气体参数，根据所述气体参数得到混合料透气性量化值；

根据所述混合料透气性量化值控制配混系统的配料混合操作。