[发明专利]片材尺寸检测装置,图像形成装置,片材尺寸检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于检测片材尺寸的片材尺寸检测装置，设有该片材尺寸检测装置的复印机，打印机，传真机，绘图器，上述功能复合机等的图像形成装置，片材尺寸检测方法。

背景技术

以往，载置在盘上的纸大小通过操作者手工动作使得机械识别。

但是，若操作者操作错误，不能得到确认，结果，产生堵塞等问题。

即使载置盘能检测纸尺寸场合，仅在纸送进方向检测纸的方式中，检测尺寸被限定。又，虽然也存在在纸送进方向及纸宽方向检测纸的机构，只能粗糙地检测，结果，或者是检测尺寸被限定，或者需要复数个纸尺寸检测传感器，不能避免成本高的问题。

产生纸尺寸检测错误场合，即使没有形成堵塞时，在图像形成部转印比纸面积大的面积，清除未转印色调剂等，因此，处理卡盒更换频繁，导致处理卡盒寿命变短。

在供纸分离部的控制中，假定不知道纸尺寸，或载置错误载置不合适的纸尺寸场合，必须尽早停止驱动分离部的供纸辊，抑制滑移范围小，纸运送中精度低。这对生产性带来影响。

在专利文献1，2，3中，记载着用于避免上述因操作者的操作错误引起的上述不良状态的纸尺寸检测装置，

在这些装置中，设有根据纸尺寸定位的可滑动的侧挡板及端挡板，分别与侧挡板及端挡板连动的两个杆，具有复数的推压开关片的检测传感器。

各杆分别设有用于识别纸尺寸的凹凸图形，且各杆的回转中心共用，凹凸图案的从回转中心的前端轨迹相同，以叠合的合成凹凸图形，通过选择地按压复数的推压开关片，检测复数的片材尺寸。

专利文献1：日本特开2005-280994号公报

专利文献2：日本特开2006-137597号公报

专利文献3：日本特开2006-188357号公报

但是，伴随市场上纸尺寸的多样化，设在杆上的凹凸图形要求细分化，存在误识别尺寸概率增大的倾向。也提高了对操作者操作的精度的要求。

在凹凸图形中，接近凸部处，即使挡板(侧挡板及端挡板)位置的稍有偏移，也会引起作为整体的合成凹凸图形变化(移动)，结果，恐怕会误识别为不同的尺寸。

因此，需要可靠地将各挡板设置在纸尺寸位置，在操作者的纸载置操作中，通常要求很严格。

为了解消该问题，考虑增大凹凸图形的凸部间距离，降低检测精度，这种场合，减少能检测的纸尺寸。

在专利文献2中，公开了在定位位置设有锁定限制部件(挡板)的供纸盘，但是，可以预料用户会忘记该操作。

忘记锁定操作场合，因安装供纸盘时的冲击，形成图像动作引起的振动，对供纸盘或图像形成装置主体作用意外外力场合的冲击等，产生挡板位置偏移导致误检测的可能性高。

发明内容

本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供不减少可检测的片材尺寸种类、能可靠地检测各尺寸、能缓和对用户操作的要求精度的片材尺寸检测装置，设有该片材尺寸检测装置的图像形成装置，以及片材尺寸检测方法。

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案：

(1)一种片材尺寸检测装置，包括：

片材宽度方向限制部件，相对所载置片材能滑动，根据其尺寸被定位；

片材送进方向限制部件，能滑动，根据上述片材尺寸被定位，限制与片材宽度方向大致垂直方向；

两杆，分别与上述片材宽度方向限制部件及片材送进方向限制部件连动，沿着片材堆积方向叠合配置；

检测传感器，具有复数的推压开关片；

上述各杆分别具有用于识别片材尺寸的凹凸图形，各杆的回转中心共用，上述凹凸图形的从上述回转中心的前端轨迹相同，以叠合的合成凹凸图形选择地推压上述复数的推压开关片，通过该组合，能检测复数的片材尺寸；其特征在于：

上述两杆之中，形成至少一方的上述凹凸图形，对上述复数的推压开关片，以某个特定的检测图形，不产生位置偏移引起的误检测，同时，设有图形增补手段，用于增补上述一方杆的凹凸图形，以便不产生因其为起因的在另一检测图形的误检测。

(2)在上述(1)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于：

上述片材宽度方向限制部件，片材送进方向限制部件及两杆设在供给盘上，该供给盘收纳上述片材，相对图像形成装置主体装卸自如，上述检测传感器设在图像形成装置主体中，当将上述供给盘安装到图像形成装置主体中时，上述合成凹凸图形与上述检测传感器对向。

(3)在上述(2)所述的片材尺寸检测装置中，其特征在于：

使得上述图形增补手段在需要增补时动作。