[发明专利]硬塑双级真空挤出机双条双曲线机头机口

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种建材生产机械，尤其是涉及一种利用煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿等工业固体废弃物生产新型墙体材料烧结空心砖过程中的硬塑双级真空挤出机双条双曲线机头机口。

背景技术

本发明硬塑双级真空挤出机双条双曲线机头机口，主要用于双级真空挤出机的硬塑挤出成型，是双级真空挤出机的关键部件。目前世界上双级真空挤出机制造技术处于领先地位的国家有法、德、美、英等国，其设备技术成熟，性能先进，但价格昂贵。目前，国内外砖瓦企业界在高挤出压力硬塑挤出条件下，普遍采用单条机头机口。这是因为双条硬塑机头机口的挤出成型十分困难，尚无比较圆满的解决方案，因此成为长期困扰世界砖瓦生产企业和砖瓦机械制造业的一个难题。而现有单条机头机口也由于存在原料在挤出、压缩时的流动曲线不合理、摩擦阻力大、机头、机口内部结构不合理、磨损快、寿命低、机口芯具安装、更换不方便、维修成本高等诸多弊端而影响企业正常生产。

经检索，国内未见有与本发明硬塑双级真空挤出机双条双曲线机头机口相同的技术进行公示。

发明内容

本发明的目的是为加快我国综合利用工业固体废弃物生产新型墙体材料烧结空心砖技术装备的发展，克服现有技术的缺点，提供一种新型的结构既简单实用，维护使用方便，且成本低廉，又具有坯体挤出压力高、坯体表面光滑无缺陷等优点的硬塑双级真空挤出机双条双曲线机头机口。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：根据原料挤出、压缩时的流动特性，设计了内部结构为双曲线的铸钢压缩机头，机头前法兰通过活节螺栓与机口连接。机头与机口共同形成容纳机口芯具的腔体。机口的前面板上通过螺栓安装有压板和陶瓷耐磨口铁，陶瓷耐磨口铁的位置可通过调节螺栓进行调整，使机口的出口尺寸满足不同坯体收缩率的成型要求。机口的四个内侧面均安装有采用耐磨铸钢材料制造的耐磨板。耐磨板与机口的结合面用胶粘剂粘接，耐磨板上与机口的结合面开有横纵若干条U型低压水润滑通道，形成机口部分的低压水润滑系统。机口芯具是由芯架、芯杆和陶瓷芯块组成。芯杆一端焊接在芯架上，陶瓷芯块用螺母固定联接在芯杆的另一端。机口芯具安装在机口和机头构成的腔体中间，上下左右分别由机口芯具调整螺栓固定在机头腔体中间位置。机头上方中间位置安装有起吊环，起吊环与机头后法兰中间位置安装有压力表，监控挤出机挤出泥条时机头、机口内腔的压力变化，压力表座与机头为一体，压力表安装孔与机头内腔相通。机头后法兰通过螺栓与分水板相连接，在分水板上与机头的结合面加工有高压水润滑通道，同时安装有分水用橡胶密封圈，形成机头部分的高压水润滑系统。分水器通过螺栓固定安装在机头上。机口的低压水润滑系统由工厂的自来水网进行供水，自来水管与分水器相联接，低压水经由分水器、节流阀流向机口低压水润滑系统的各个润滑点，分别对泥条的四个角进行润滑。各条水路的流量可以分别通过节流阀进行调节，起到调节泥条各点挤出速度的目的。机头的高压水润滑系统，由高压水泵供水。高压水泵安装在独立可移动的机座上，高压水泵出水管与分水器相联接，高压水经由分水器、节流阀流向机头高压水润滑系统的各个润滑点，分别对机头内的泥料与机头内壁间进行润滑。各条水路的流量可以分别通过节流阀进行调节，起到调节泥料在机头内部各点挤出速度的目的。隔环通过螺栓安装在机头后法兰与泥缸中间，用以调整泥缸的长度，以利于更好的控制泥条的挤出速度和成型质量。

本发明的主要优点是：根据原料挤出、压缩时的流动曲线合理地设计了压缩机头内部结构形式；机头、机口易磨损部位分别采用新的耐磨材料，使用寿命比现有技术提高了90～180倍，并且机口耐磨口铁可根据原料收缩率不同进行调整；机口芯具固定在机头、机口中间位置，安装更换非常方便；机头和机口四个面和四个角采用高压水润滑，减少原料挤出时的摩擦阻力，比较圆满的解决了在高挤出压力的硬塑挤出条件下，双条硬塑机头机口挤出成型的难题。结构简单实用，维护使用方便，且成本低廉，又具有坯体挤出压力高、坯体表面光滑无缺陷等优点。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本发明的结构主视图

图2是本发明的结构左视图

图3是本发明的结构俯视图

图4是本发明的机口芯具图

图5是本发明的机头高压水润滑系统主视图

图6是本发明的机头高压水润滑系统左视图

图7是本发明的机口低压水润滑系统图