[发明专利]利用流化床干燥无水硫酸钠的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无水硫酸钠(元明粉)的干燥方法，特别涉及一种利用流化床干燥无水硫酸钠的生产方法。

背景技术

目前，无水硫酸钠(元明粉)干燥方法均采用气流干燥管，时间短，其干燥方法存在以下缺点：尾气排放温度高，造成能耗大、产品温度高、给包装工序造成困难。

发明内容

本发明为了解决现有技术干燥硫酸钠(元明粉)存在的尾气排放温度高，造成能耗大、产品温度高、给包装工序造成困难等问题而提供了一种利用流化床干燥无水硫酸钠的生产方法。

本发明是由以下技术方案实现的，一种利用流化床干燥无水硫酸钠的生产方法，是使用流化床干燥装置，将硫酸钠湿料，经给料器进入流化床干燥装置进行干燥，干燥热风控制在35℃～185℃，然后从出料口出料和旋风分离器收集的干料，得无水硫酸钠。

本发明提供的方法，产品水分符合GB/T6009—2003指标、产品质量高，同时产品温度低，后序包装顺利，能源消耗大大减少，具有工艺简单、操作方便、成本较低等特点。

附图说明

图1为本发明使用的流化床结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1的侧视图

图4为本发明的干燥生产工艺流程框图。

图中：1-出料口、2-均风室、3-均风室隔板、4-进风口、

5-冷凝水出口、6-布风板、7-管式热交换器、8-流化段、

9-蒸汽进口、10-扩大段、11-进料口、12-出风口

具体实施方式

如附图1、2、3所示意，流化床，结构包括位于下部的均风室2、中部的流化段8、上部的倒锥形的扩大段10，在中部的流化段8内设有管式热交换器7，在下部的均风室2上设有进风口4，在均风室2内设有均风室隔板3，流化段8侧面设有出料口1，在流化段2和均风室8之间设有布风板6，在扩大段10上方设有出风口12，侧面设有进料口11。

符合工艺要求的物料(指干燥前物料含水量、物料平均粒径、物料干燥前温度、物料特性等)，由加料系统通过进料口11进入内加热流化床干燥机内进行干燥。

热空气经内加热流化床均风室2的进风口4后，均匀吹动布风板6上床内的物料，使物料颗粒悬浮于气流之中形成流态化：蒸汽或高温水经沉浸在流态化干燥物料中的管式热交换器7，物料在流态化下利用热空气和管式热交换器7的热量共同完成热质交换，实现物料的干燥或冷却过程，合格物料经流化床出料口1进入包装系统进行包装，携带少量细粉的含尘气体经扩大段10沉降后从出风口12进入气固分离系统，最后符合环保要求的较洁净气体被排放在大气中。

实施例1、如附图4所示意，利用流化床干燥无水硫酸钠的生产方法，从分离机械分离出来的含水分1.6％的硫酸钠湿料，经给料器进入流化床干燥机进行干燥，干燥热风控制在35℃～185℃，然后将出料口出料和旋风分离器收集的干料包装即得无水硫酸钠产品。

其产品检验结果为：Na₂SO₄：99.6％、水分：0.02％。

实施例2：从分离机械分离出来的含水分2.4％的硫酸钠湿料，经给料器进入流化床干燥机进行干燥，干燥热风控制在35℃～185℃，然后将出料口出料和旋风分离器收集的干料包装即得无水硫酸钠产品。

其产品检验结果为：Na₂SO₄：99.4％、水分：0.04％。

实施例3：从分离机械分离出来的含水分3.8％的硫酸钠湿料，经给料器进入流化床干燥机进行干燥，干燥热风控制在35℃～185℃，然后将出料口出料和旋风分离器收集的干料包装即得无水硫酸钠产品。

其产品检验结果为：Na₂SO₄：99.2％、水分：0.05％。

实施例4：从分离机械分离出来的含水分5.2％的硫酸钠湿料，经给料器进入流化床干燥机进行干燥，干燥热风控制在35℃～185℃，然后将出料口出料和旋风分离器收集的干料包装即得无水硫酸钠产品。

其产品检验结果为：Na₂SO₄：98.6％、水分：0.10％。

实施例5：从分离机械分离出来的含水分6.8％的硫酸钠湿料，经给料器进入流化床干燥机进行干燥，干燥热风控制在35℃～185℃，然后将出料口出料和旋风分离器收集的干料包装即得无水硫酸钠产品。

其产品检验结果为：Na₂SO₄：98.1％、水分：0.22％。