[发明专利]石墨平面换向器的制造方法

权利要求书

1.一种石墨平面换向器的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(a)制造一个精密铜壳(2)，所述精密铜壳(2)具有半封闭的空腔、使所述空腔呈向外开放的开口端(3)、与开口端(3)相对的具有一个中轴孔(4)的工作端(5)以及多个环绕于工作端的片爪(6)；

(b)在已成型好的与所述精密铜壳(2)的工作端(5)匹配的环形石墨片(1)的其中一个表面先镀镍后镀铜，使该表面成为所述环形石墨片的连接端；

(c)将所述精密铜壳(2)与所述环形石墨片(1)通过焊接方式连接，其连接面分别为所述精密铜壳的工作端(5)和所述环形石墨片(1)的连接端，得到一个复合件；

(d)对所述复合件进行压注成型、铣槽和弯钩即得到成品石墨平面换向器;

所述步骤(c)中，所述焊接是通过热空气加热的钎焊，所述步骤(c)中所用的焊接装置，其包括一个密封箱体(101)，设于所述密封箱体(101)顶部的至少一个加压机构，设于所述密封箱体(101)上的至少一个热风进口(103)和至少一个排风口(104)，所述密封箱体(101)内部的用于固定所述精密铜壳(2)的至少一个固定机构，以及用于控制所述密封箱体(101)内的温度的控温装置；

所述步骤(c)的具体工艺步骤为，(I)在所述精密铜壳(2)的工作端(5)和所述环形石墨片(1)的连接端之间设置钎料(106)，并用所述固定机构固定在所述密封箱体(101)中；(II)通过所述热风进口(103)将热空气通入所述密封箱体(101)，将密封箱体(101)内的冷空气通过排风口(104)赶走，同时通过所述控温装置调节密封箱体(101)内的温度为50-350℃，并操作所述加压机构对所述环形石墨片(1)施加压力，冷却后即得到步骤(c)所述的复合件。

2.根据权利要求1所述的石墨平面换向器的制造方法，其特征在于：所述加压机构为，在固定板(107)上设置多个弹簧(109)，在所述弹簧(109)上连接有压力头(108)，所述固定板(107)设于所述密封箱体(101)的顶部并可上下移动，所述每个压力头(108)对应一个所述环形石墨片(1)用于给所述环形石墨片施压。

3.根据权利要求1或2所述的石墨平面换向器的制造方法，其特征在于：所述热风进口(103)位于所述密封箱体(101)的下部，所述排风口(104)位于所述密封箱体(101)的上部。

4.根据权利要求1或2所述的石墨平面换向器的制造方法，其特征在于：所述密封箱体(101)内的温度为200-300℃。

5.根据权利要求1或2所述的石墨平面换向器的制造方法，其特征在于：在所述密封箱体(101)内通过多个所述固定机构可固定放置多个所述精密铜壳(2)以一次生产多个所述复合件。

6.根据权利要求1所述的石墨平面换向器的制造方法，其特征在于：在所述步骤(b)中，所述镍和铜是通过电刷镀的方式镀到所述环形石墨片(1)上的。