[发明专利]磁卡位密度控制装置及控制方法有效

专利信息
申请号: 200810211688.2 申请日: 2008-09-18
公开(公告)号: CN101676927A 公开(公告)日: 2010-03-24
发明(设计)人: 徐志刚;胡广东;刘丙庆;区敏刚;谢振虎 申请(专利权)人: 山东新北洋信息技术股份有限公司
主分类号: G06K7/00 分类号: G06K7/00;G06K7/08
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 代理人: 李赞坚;逯长明
地址: 264209山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 磁卡 密度 控制 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及借助于记录载体的激磁或退磁进行记录的领域。具体来说是一 种磁卡位密度控制装置及控制方法。

背景技术

磁卡是一种磁记录介质卡片。它由一定材料的片基和均匀地涂布在片基上 面的微粒磁性材料制成的,能防潮、耐磨且有一定的柔韧性,携带方便、使用 较为稳定可靠。根据片基材料的不同,磁卡分塑料磁卡和纸质磁卡两种,如电 话预付费卡、收费卡、会员卡、储蓄卡、信用卡等是常见的塑料磁卡;而门票、 登机牌、火车票等是常见的纸质磁卡。

为了读写数据,需要相应的磁卡读写器,它包括有记录磁头。通常,记录 磁头由内有空隙的环形铁芯和绕在铁芯上的线圈构成。记录时,磁头以一定速 度运动,或者磁卡以一定速度运动,记录磁头与磁卡的磁性面相接触。磁头的 线圈一旦通上电流,空隙处就产生与电流成线性的磁场,于是磁卡与空隙接触 部分的磁性体就被磁化。磁卡被磁化之后,离开空隙的磁卡磁性层就留下相应 于电流变化的剩磁。这样,记录信号就以剩磁形式记录贮存在磁卡上。

需要说明的是,磁信息的记录是按位进行的。要记录的数据是由数据位和 定时位一起构成的,在两个时钟之间产生的磁通翻转记为“1”,无磁通翻转记 为“0”。一般地,根据区分数据位相对脉冲宽度来完成数据解读,而使用双 频相位相干记录(F2F编码)技术将数据写入磁卡。

其中,数据位“0”或“1”的宽度是由位密度(bit density)决定的。所谓 位密度,指磁道方向单位长度上存储的二进制位数,其单位通常用位/英寸(bpi) 表示。位密度越大,磁道记录的数据量就越多,因此,位密度是衡量磁道数据 量多寡的标准,也就是我们常说的记录密度(recording density)。为了保证磁 卡通用性,特别是银行用磁卡的通用性,国标规定的标准位密度为210bpi和 75bpi。随着磁卡应用领域的扩大,标准的位密度已不能满足行业用户的需求, 特别是,一些行业用户需要记录的数据量较大,或者记录信息需要保密时,通 常采用非标准位密度记录磁信息。

控制磁卡位密度的传统方法是:采用光电编码器探测磁卡走过的位移;根 据设定的位密度要求,当磁卡移动设定距离时输出脉冲信号作为写磁脉冲; CPU接收到写磁脉冲后,根据记录的数据控制磁头线圈电流变化,完成位数 据的记录。

请参考图1,该图是传统磁卡位密度控制装置示意图。如图1所示,磁卡 记录装置包括记录磁头15、输送辊3、过渡辊4和光电编码器5等部分。记录 磁信息时,磁卡2穿过记录磁头15和输送辊3之间,由输送辊3驱动磁卡2 运动。过渡辊4与光电编码器5同轴,且与输送辊3相切接触;输送辊3转动 时,带动过渡辊4同步转动。显然,利用过渡辊4过渡传递,很容易得到磁卡 2移动距离与光电编码器5转动角度之间的关系。因此,根据位密度的值选择 过渡辊4半径及光电编码器5的精度,就可以得到位密度所需要的写磁脉冲信 号,即写磁同步信号。

但是该种控制装置存在一定的缺点,具体是:光电编码器5一旦选定,其 所能输出的最大脉冲信号数就固定不变,从而使得磁卡位密度无法调整;另外, 位密度值越高,光电编码器精度就越高,控制成本就相应提高;还有,该装置 只能控制一条磁道位密度,不能满足2个或2个以上磁道采用不同位密度的要 求,其应用受到限制。

发明内容

有鉴于此,本发明提供一种磁卡位密度控制装置,可根据需求灵活改变磁 卡的位密度。在此基础上,本发明还提供一种磁卡位密度控制方法。

为解决以上技术问题,本发明提供的磁卡位密度控制装置,包括:

原动机,用于提供驱动所述磁卡相对于记录磁头运动或驱动所述记录磁头 相对于所述磁卡运动所需的动力;

传动机构,用于将所述原动机输出的动力相应传递到所述磁卡或所述记录 磁头上;

CPU,用于通过数据/地址/控制总线发送磁记录的相关信息,所述相关信 息包括数据信息、地址信息及控制信息;

磁道数据编码器,用于接收用以同步的写磁脉冲信号及所述相关信息,并 在所述写磁脉冲信号的同步下,对所述数据信息进行编码,形成写磁数据,所 述写磁数据包括定时位及数据位;磁头驱动电路,用于接收所述写磁数据,并 根据所述写磁数据输出写磁控制信号,所述写磁控制信号用于控制所述记录磁 头的线圈电流变化,以便控制磁通的翻转;

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