[发明专利]一种烧结过程中的烧结状态控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种烧结过程中的烧结状态控制方法。

背景技术

在钢铁冶炼技术中，烧结过程是一道很重要的工序。参见图1，该工序涉及混合矿槽1、布料器2、烧结台车3、烧结风箱4、以及点火炉5。混合矿槽1中的混合料经布料器2，铺于带式烧结机的烧结台车3上。通过点火炉5点火和烧结风箱4的负压抽风，预先混合在混合料中的焦粉燃烧，产生的热量使混合料部分熔融(或半熔融)，焙烧成块。随着烧结台车3向前移动，混合料料层自上而下逐渐烧透，并形成烧结矿。烧结终了的烧结矿由烧结台车3的尾部落下至冷却机。

图1所示的烧结工艺中，烧结过程中烧结状态直接影响到烧结矿的质量和产量。由烧结工艺可知，烧结状态可以通过烧结终点(BTP：Burning ThroughPoint)的相关参数来反映。其中，烧结终点BTP用混合料层烧透时对应的风箱位置标识。

根据烧结工艺可知，在烧结终点BTP稳定时，风箱废气温度上升点(BRP：Burning Rising Point)会稳定在某一风箱P1处，所述风箱P1的废气温度T1稳定在一定范围之内；当烧结终点变化时，风箱废气温度上升点BRP和废气温度T1也会相应地变化，通过对正常烧结废气温度上升点BRP的温度T1的监测，可以对烧结终点BTP进行预测。通过预测烧结终点BTP，调节烧结机传送速度，实现烧结过程中的烧结状态控制。

现有技术中，所述烧结过程中烧结状态的控制方法如图2所示，具体包括以下步骤：

步骤S101：检测得到烧结机烧结废气温度曲线。

通过检测得到烧结机各风箱的废气温度值，以风箱位置为横坐标、风箱废气温度值为纵坐标，绘制烧结废气温度曲线，如图3所示。

步骤S102：确定所述废气温度曲线的拐点BRP为温度上升点，得到所述拐点BRP对应的废气温度值T1和风箱位置P1。

步骤S103：根据烧结工艺，当混合料特性稳定、烧结布料平稳时，混合料由温度上升点BRP达到烧结终点BTP需要的时间t和传送距离P为固定值，由此预测得到当前位于所述温度上升点BRP的混合料到达烧结终点BTP的时间预测值t和风箱位置预测值P2，所述P2＝P1-P。

步骤S104：根据所述时间预测值t和风箱位置预测值P2，计算并调节烧结机的传送速度v，实现烧结机过程状态的控制。

v＝(P2-P1)/t                  (1)

所述方法以混合料特性稳定、混合料的布料均匀为基础。但是在实际生产中，很难保证混合料特性和混合料布料的稳定。当烧结机上混合料因水分率、压料程度、配料燃料、配料返矿的比例等因素造成透气性波动时，所述混合料的垂直烧结速度(垂直烧结速度是指烧结机上的混合料在抽风作用下，从上向下燃烧的速度，即燃烧带的向下移动速度)也将发生变化。当混合料布料不均匀时，也将引起混合料层厚的波动，从而导致烧透时间(烧透时间是指烧结机上的混合料在抽风作用下，从上向下燃烧完成所需的总时间)发生变化。而垂直烧结速度和烧透时间的变化，都会使混合料由温度上升点BRP达到烧结终点BTP的时间t发生变化，从而使烧结过程的控制精度大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结过程中的烧结状态控制方法，提高烧结过程中烧结状态控制的精度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结过程中烧结状态的控制方法，包括：

检测得到烧结机烧结废气温度曲线；

对应于烧结机台车上的混合料，建立数据跟踪队列；