[发明专利]一种金属冶炼烟气净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼中的烟气净化方法，尤其是涉及一种在金属铜冶炼中的烟气净化方法。

背景技术

金属冶炼，特别是金属铜的冶炼，通常是将矿石依次通过鼓风炉、转炉、精炼炉(即阳极炉)等设备，最后得到金属含量在99.2％以上的产品。阳极炉冶炼时，在加料、氧化、还原、放渣等操作过程中，会从各作业口逸出黑烟和有害的气体，即能够产生工艺烟气，也就是尾气，温度可达1200℃，且含尘量波动较大，一般为10mg/Nm³左右，特别是在氧化作业时，则高达30-60mg/Nm³。该烟气成分极为复杂，通常含有铜、锌、锡等有价金属及二氧化硫、三氧化硫等有害气体，冶金行业的做法一般是直接排放到大气中，或是经过简单的降温处理后直接排放，致使作业环境恶化，因此金属冶炼工业对环境的污染严重，不利于人类生态环境的改善。

截止到目前，虽然有部分企业将脱硫除尘设备应用到金属冶炼的尾气处理上，但是仍然效果不好，不能真正起到无公害处理的目的，特别是不能起到在实现无公害排放的同时，又能将烟气中的有价金属、硫氧化物回收的一举两得的作用。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种金属冶炼中的烟气净化方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种金属冶炼烟气净化方法，它包括降温冷却步骤、过滤收尘步骤、脱硫除尘步骤。

所述的降温冷却步骤是将尾气通过冷却装置进行排放；所述的过滤收尘步骤，是将尾气通过除尘装置进行排放；所述的脱硫除尘步骤，是将尾气通过脱硫除尘装置进行排放。

所述的冷却装置可以为表面淋水冷却器。

所述的除尘装置可以为气箱式脉冲袋除尘器。

所述的脱硫除尘装置可以为湿式脱硫除尘器。

上述的表面淋水冷却器、气箱式脉冲带除尘器、湿式脱硫除尘器均为市场上可以买到的现有设备。

在上述的降温冷却步骤中，烟气通过表面淋水冷却器时，通过淋水冷却，可将高温烟气降至200℃以下，以满足下一步骤的需要。烟气不与冷却介质直接接触，因此不改变烟气的性质。采用表面淋水冷却，可提高传热系数，减少冷却面积，因而节约投资费用。更重要的是，粗颗粒烟尘可在集尘斗中沉积下来，达到初级除尘的目的。

在上述的过滤收尘步骤中，采用气箱式脉冲带除尘器，其作用是，可以采用分室轮流进行清灰，即所谓在线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，所以收尘效率高达99.9％，并且延长了滤袋的使用寿命。这时排出来的尾气虽然还有少量微尘，但是含尘量已经达到国家所要求的排放标准。

经脉冲袋过滤后的尾气，除含有少量微尘外，尚含有二氧化硫、三氧化硫等有害、有味的气体，再用湿式脱硫除尘器将其除去。该湿式脱硫除尘器是市售产品，，它采用自激水雾除尘原理，通过旋风离心除尘、脱水、及有关化学反应相结合的方式，达到高效除尘、消烟与除去二氧化硫等气态污染物的目的。其具体工艺过程是：烟气首先冲击液面，卷起水幕并激溅起大量泡沫及水滴，然后进入旋风洗涤室内，气、液体充分碰撞，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与洗涤液氢氧化钙发生化学反应，生成亚硫酸钙晶体沉淀，由链式刮斗除灰机排出，净化后的烟气，经离心式脱水后排放，这时废气中既无微尘、也无异味，可进行无烟囱直接排放，达到废气无烟、无尘、无味、无烟囱的“四无”排放目标。

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1为本发明所用设备示意图

具体实施方式

两台100吨金属铜冶炼阳极炉的烟气净化方法。结合附图1，它包括降温冷却步骤、过滤收尘步骤、脱硫除尘步骤。

所述的降温冷却步骤是将尾气通过冷却装置进行排放；所述的过滤收尘步骤，是将尾气通过除尘装置进行排放；所述的脱硫除尘步骤，是将尾气通过脱硫除尘装置进行排放。所述的冷却装置为表面淋水冷却器1。所述的除尘装置为气箱式脉冲袋除尘器2，具体来说，可以采用美国富乐公司的PPCS型气箱式脉冲袋除尘器。所述的脱硫除尘装置为湿式脱硫除尘器3。另外还有引风机4，排气筒5。其中表面淋水冷却器1、气箱式脉冲袋除尘器2、湿式脱硫除尘器3通过管道依次排列。

为能完全满足阳极炉冶炼工艺过程要求，可以每一座阳极炉各配置一套烟气净化设备。

该烟气净化方法实际上是将高温烟气用表面淋水冷却器降温至200℃以下，进入第一级除尘，即干式脉冲袋除尘器，将烟气中的烟、尘除去并加以回收，再进入第二级除尘，即进入湿式脱硫除尘器，除去烟气中的二氧化硫、三氧化硫后达标排入大气。