[发明专利]燃油火化炉烟气尾气的高效净化处理装置

说明书

技术领域

本发明燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置，涉及环保设备技术领域；特别涉及以物理与化学有机结合的双效合一原理实施环保的技术领域；具体涉及燃油火化炉烟气尾气的净化处理装置技术领域。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，国内外殡葬事业也向着更文明更环保方向发展，尤其是火化炉烟气尾气污染物排放要求也更加严格更加规范。燃烧炉热源由九十年代前期的燃煤改为目前的燃烧柴油；烟气尾气排放由原来的高空直排，到目前的要求环保设备处理后低空达标排放，并且国家标准GB13801-92《燃油式火化机污染物排放限值及监测方法》也于1992年颁布实施。但是，就目前的尾气处理情况来看，绝大多数火化炉还没有安装尾气净化吸收装置，即使个别地方安装了设备也存在这样那样的问题。由于火化炉烟气尾气成分复杂，不仅有烟尘还含有大量的有毒有害气体，比如二氧化硫，硫化氢，氨和氮氧化物等污染物成分，尤其存在的问题是净化设备运行不稳定，污染物指标排放超标或者是运行费用大、维护维修复杂等问题。譬如以前使用过的干式除尘器，主要是静电除尘器和布袋除尘器，对于静电除尘器由于尾气烟尘比电阻不合适，吸附效率低，并且静电除尘器只能吸附部分烟尘，而不能净化有毒有害气体；而布袋除尘器不能耐高温，由于烟气尾气中含湿量很大，在使用过程中掺入冷空气降温后，烟气温度降到露点以下，便会有冷凝水出现，潮湿粉尘很快会堵塞滤袋，增大系统阻力，致使整个系统不能正常工作；而国外燃烧炉生产厂家开发的湿法或者物理吸附环保设备也存在很大的弊端，主要是设备庞大，造价昂贵，雾化喷头易堵塞，需要经常清洗，维护不方便，还有的设备内装吸附剂填料，譬如活性炭、分子筛等，而这些吸附剂需要定期再生，浪费能源，操作繁杂，在我国现有的国情来看，很难推广使用。基于申请人的专业知识与从事环保工作的丰富经验及对事业精益求精的不懈追求，特采用“物理与化学有机结合的双效合一原理”关键技术，提供了尾气处理新装置；所以说，本发明就是在认真而充分地调查、了解、分析、总结上述已有公知技术及现状的基础上，为解决已有公知技术的不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

本发明的目的是采用“物理与化学有机结合的双效合一原理”关键技术提供尾气处理新装置，其离心分离装置的射流器与塔体的下端固定连接，塔体的中部与湍流器及湍流器中的湍流片并锥芯共同构成净化吸收装置，塔体的中上部与喷药管及循环泵共同构成药液均布装置，塔体的上部与脱水除雾器及脱水除雾器中的支撑并折板共同构成脱水除雾装置，循环池的一、二沉池及加药池、药罐、搅拌器、加药泵、水阀、排放阀、信息头、显示屏共同构成沉淀加药装置，沉淀加药装置与药液均布装置连接，塔体上端侧的排风口通过烟管道依次与引风机及排气筒连接。这样，本发明的工作原理及工作过程是：①、烟尾气经加水快速喷入塔体下端，并在塔内壁与圆芯间高速旋转、碰撞、混合、凝聚，凝聚在一起的大颗粒沉淀于塔底、并在水的带动下经U形管及水封槽流入一沉池进行沉淀(由于U形管的端头低于水封槽的液面，所以，颗粒与水可流出，而U形管中夹带的气体不会外漏，以水封原理作到水流而气不漏)，同时还在一沉池中由PH值得出控制加药的状况，再到二沉池继续沉淀(对一沉池、二沉池中的沉淀物定时排放)，在经过一沉池、二沉池的沉淀后而流到加药池的清水中加入相应的药水后，由循环泵输送并供给喷药管使用；②、在第①所述的同时，即烟尾气与水在塔内壁与圆芯间高速旋转、碰撞、混合、凝聚过程中，夹带着污物的水汽上升，并在圆芯锥形封帽导流下由均气室进行进一步的均匀处理，以使颗粒增大后并在自重力作用下而下沉到塔底，同第①中所述的大颗粒一并处理；③、在第②中所述的由均气室均匀处理后的污物水汽继续上升，直至与湍流片撞击，这种上升、撞击、构成大颗粒下降--再上升、再撞击、再构成大颗粒下降的过程是反复而连续不断的；④、在第③所述湍流片的缝隙中，夹带污物的水汽继续上升，直至经过由喷药管喷出药水的喷淋，并进行相应的化学反应，以使污物进一步凝聚或分解，仍是大颗粒下降重复上述的过程；⑤、经过第④所述，被处理干净的水汽变成了雾气，雾气经过雾气室上升，直至与结构为导流堰波纹板形状的折板相撞，并起到脱水除雾的作用；⑥、经过脱水除雾的气体，在引风机的作用下，由排气筒排出。由排气筒排出的气体环保达标，效果稳定可靠。

本发明的设计科学合理而简单巧妙、物理与化学原理有机结合而双效合一、操作简便而连续作业、处理用水循环使用而节能节源、效果稳定可靠而利于广泛推广应用。

本发明可达到预期目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：