[发明专利]一种螺旋灯管生产方法及质量监控装置

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯管的生产方法及其质量检控装置，尤其涉及螺旋形节能灯管的生产方法及其质量检控装置。

背景技术

在目前节能灯管的生产中，有多种加工工艺将灯管弯制成不同形状，弯制后的灯管具有美观、亮度高等优点，尤其是螺旋形节能灯管，不仅可以弯制成各种美观的形状，单位体积内灯管长度更长，发光面积更大，亮度更高。但是，螺旋灯管的弯制工艺要比普通灯管的制造更复杂，目前螺旋灯管基本还处于手工生产的状态，一般是先用电热炉加热直玻璃管，加热到玻璃管变软后，用夹取工具从电热炉取出玻璃管，然后放置到一个顶端带有卡位、外表面带有螺旋槽的旋转模具上面进行旋制，将玻璃管旋制成模具外表面的螺旋槽形状。因为灯管烧热后很软，所以旋制时不容易控制灯管的形状，解决这个问题的办法是旋制时在灯管中进行充气，使灯管在旋制时适当膨胀，即可保持饱满的形状，所以，从加热炉中夹取玻璃管的工具，应当是一种能够持续向玻璃管内吹气使玻璃管内保持一定气压的充气爪，或者是一种能够堵塞玻璃管端口并且能够向玻璃管内充气的充气爪。

在这种对玻璃管加工的过程中，因为灯管形状会受到多种因素影响，所以其形状和质量都不能很好的控制，最高的合格率也就在80％左右。影响灯管形状的因素主要有：1、玻璃管厚度。玻璃管原材料的厚度可能会存在细微的差别，在玻璃管加热后进行充气，灯管的膨胀程度就会有区别，厚度大的灯管膨胀程度小，厚度小的灯管膨胀程度大。2、气压大小。提供气压的装置，可能会出现在不同时间提供的气压大小细微区别的情况，当气压发生变化时，同样的充气时间就会产生不同的效果。3、室内环境温度。室内环境温度的高低，使得玻璃管降温的速度有所区别，室内温度越低，玻璃管降温越快，旋制充气时的膨胀程度就越小。4、加热后的玻璃管温度。玻璃管在加热后进行旋制时，温度越高就越软，同样的气压其膨胀程度就越大。5、加热至旋制的时间间隔长短。这个时间间隔同样影响旋制时的玻璃管温度。6、气压迟滞时间。即旋制完成后灯管内的气压恢复至大气压的时间长短，旋制完成后，灯管并没有完全降温，此时灯管内的气压如果保持在旋制时的气压状态，灯管仍然会继续膨胀，但是如果旋制完成时气压立即下降，又可能会有部分灯管达不到合格的尺寸，所以，气压迟滞时间的控制非常重要。

由于灯管的尺寸受到以上众多因素的影响，在手工制造的过程中，根本无法达到严格的控制，只能靠操作人员的目测和经验来决定，不利于提高产品的精度。而在刚刚出现的数字化控制的灯管生产中，往往是依靠设定的程序对各个时间段进行控制，这种控制很难在玻璃管原材料厚度不同、充气气压发生细微变化、室内环境温度发生变化时作出相应的改变，所以，数控设备生产螺旋灯管时，对灯管质量仍然没有很好的解决办法。

在生产过程中灯管形状如果得不到良好的控制，就会大小不一，装运不方便，更重要的是，大小不一的灯管实际上会造成灯管厚薄不一，厚度不达标的灯管容易破损或者出现裂纹，影响灯管的使用寿命，单纯依靠生产以后对灯管进行检测来选取合格产品，就浪费了大量不合格产品的原料和制造成本，造成产品成本偏高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够进行在线质量检控的节能灯管尤其是双螺旋灯管的生产方法，提高产品合格率，降低生产成本。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采取以下方案：

一种节能灯管生产方法，由安装于机架上的加热炉、加工模具、充气爪组成灯管生产装置，所述加工模具附近安装有光电检控装置，完成以下生产步骤：

将玻璃管在加热炉中加热，

由充气爪夹取玻璃管并送至加工模具处，

由加工模具对玻璃管形状进行加工，

在所述夹取玻璃管至所述加工开始之间，充气爪堵塞玻璃管端口并向玻璃管内充气，

当加工模具上的玻璃管膨胀至所述光电检测装置的检测光束位置时，光电检测装置发出停气信号，灯管生产装置切断充气爪的充气通道或者从玻璃管端口拔出充气爪。

光电检测装置的检测光束与加工模具之间的距离就是玻璃管的尺寸，绕在加工模具上的加热变形的玻璃管膨胀到被光电检测装置的检测光束检测到时，光电检测装置自动发出信号切断充气爪对玻璃管的充气，玻璃管停止膨胀，这样，螺旋型灯管弯制成型过程的尺寸得到控制。

其中，所述灯管生产装置连接数控装置，所述光电检控装置的所述停气信号传送至数控装置，充气爪上安装有充气爪驱动装置，所述数控装置控制所述充气爪驱动装置，驱动充气爪完成所述夹取玻璃管、切断充气爪充气通道或者从玻璃管端口拔出充气爪的动作。