[发明专利]薄木质拼花饰面层饰面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饰面板及其制作方法，尤其指一种薄木质拼花饰面层的饰面板及其制作方法。

背景技术

近年来，随着人们环保意识的增强以及全球木材资源的日益匮乏，采用环保的装修材料已经成为一种趋势，成为我们保护生态资源的一种措施。传统的实木地板，需要生产期到了一定年限的硬木制成，随全球日益高涨的资源保护意识以及自然木材资源的稀缺与不可避免的下降趋势，实木的价格不断上涨，需求矛盾特别突出。与传统的纯实木或者厚木皮(2-4mm)拼花地板相比，薄木质饰面拼花地板不仅从装饰效果上可以媲美传统拼花地板和实木地板，在资源保护上，由于薄木皮取得要相对容易得多，对木材的资源需求下降了很多，无疑更为环保。

发明内容

为了克服对实木资源的浪费，本发明提供由一种薄木质饰面加工的，可工业化生产的拼花地板及制造工艺，以解决实木供应量不足，价格偏高的问题。由于拼花地板的零件大小不一，很多加工尺寸不足以做普通实木复合地板的木皮也可得到很好的利用，从而更加突出了该发明的环保性；本发明的目的还在于，通过统一拼花地板的成品规格，将拼花零件的生产制式化，工业化，大大提供了生产效率，降低了生产成本，提高拼花地板的性价比。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种薄木质拼花饰面层饰面板，包含耐磨层、装饰层和基板层，该装饰层由若干拼花零件组成，其重点在于：该拼花装饰层中包含至少具有弧形侧边的拼花零件；该装饰层厚度为0.3mm～1mm；该基板层包括上、下单板木质平衡层，中间层由若干加厚的实木基板块组成；该基板层相临两边分别设有榫舌和榫槽结构。

本发明提供了一种用于制造薄木质拼花饰面层饰面板的方法，其包含如下步骤：

a、模具的制作及零件成型：按照预先设计的拼花图案，根据拼花零件的形状用金属薄片行成图案，该金属薄片沿图案边界带有锋利切边，该金属薄片垂直镶嵌在木板上，即可形成拼花专用模具；裁切木皮时，通过平面压痕切线机借助模具，模具上锋利切片直接着力于木皮，通过按压背部贴附有无纺布的木皮，形成所需零件图案，将拼花零件从整张木皮上拆离，然后将拼花零件归类备用；

b、拼贴：将模切好的拼花零件通过拼贴层组合成预定的图案，形成装饰层；

c、预固化：将基板层正面均匀涂布调配好的胶水，将表面贴好装饰层的基板层放入压机中冷压10-25分钟，然后将表面贴好装饰层的基板层取出，将装饰层上的拼贴层揭下；

d、合成：将步骤c中预固化后的表面贴好装饰层的基板层再次放入多层热压机中热压，合成的温度为95℃-115℃，时间为5-8分钟，压力控制在每层95-110kgf/cm²；

其中，步骤a中模具的制作是按照各拼花零件形状、使用的频率、规格和木质纹理和颜色形成的拼花专用模具。

其中，步骤b和步骤c中的拼贴层为美纹纸，美纹纸的规格为宽：10mm，长度为20-100mm的条状。

其中，步骤c中的施胶量为100g/m²。

其中，于步骤d后还包含有如下步骤：

步骤e、养生：将压贴好的拼花饰面板成垛集中放置平衡房中，并且垛顶放置重物，于平衡房中放置的时间为72～96小时；

步骤f、砂光和砂面：采用素砂机砂背，油砂机砂面，配合人工手砂，修饰步骤e中养生后的拼花饰面板；

步骤g、启口：将步骤f中的拼花饰面板开出如权利要求4所述的榫舌和榫槽；

步骤h、油漆：包含如下步骤：

h1、上底漆；

h2、封边后压背漆；

h3、腻修；

h4、上面漆。

本发明饰面板的装饰层的木皮厚度仅为0.3mm～1mm，装饰的图案不仅仅有简单的几何图形，更有复杂的带弧度的图案，故，本发明为了提高生长效率，采用平面压痕切线机模压零件，该压花机日产能高，每台平面压痕切线机每日至少可产拼花零件100平方米，设备成本低。传统拼花地板制作的瓶颈受生产工艺的制约，一天最多仅能生产几十平米，带曲线的复杂装饰材料更是耗时。而本发明所用的拼花零件，尺寸和规格是固定的，是按照拼花图案的需要将所需的拼花零件预先排列在拼花专用模具上，实现零件的制式化生产，大大提高了生产效率，带来意想不到的经济效益。

附图说明

图1：本发明中拼花地板结构示意图；

图2：本发明中拼花地板的整体图案设计效果图；

图3：本发明拼花零件排列为模具的示意图；

图4～6：本发明拼花地板拼花零件拼贴过程的示意图；

具体实施方式