[发明专利]一种称重矿槽料位计标定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种称重料位计，特别涉及一种称重矿槽料位计标定装置。

背景技术

现有称重料位计是利用称重的物品作用在称重传感器上，使得称重传感器的应变片产生变形，将变形量通过计算转化为重量的装置。

现有工业上使用的称重矿槽料位计就是利用了称重料位计的工作原理，将物料放置在称重矿槽料位计的料槽中，实现在线测量几十吨到上千吨级的物料。

在工业生产过程中，各种物料之间的配比需要严格满足一定的配比关系，由于称重矿槽料位计是确定各种料物重量的唯一方式，所以现有称重矿槽料位计的准确性就显得非常重要。

为了保证称重矿槽料位计的准确性，就需要通过称重矿槽料位计的标定进行校正。

现有称重矿槽料位计的标定方式有两种：

第一种标定方式采用挂码标定称重矿槽料位计，通过采用标准质量的大、小砝码逐一加载实现对矿槽称重料位计的全量程范围标定。

但当采用挂码标定吨位较大的称重矿槽料位计时，所需砝码非常多。砝码的加载、运输都很不方便，导致标定耗时较长，而且标定精度随砝码数量的增加而降低，标定效果不理想。

第二种标定方式采用实物标定称重矿槽料位计，通过标准计量衡称量过的矿槽物料分批次装入矿槽，以此对矿槽称重料位计全量程范围进行标定。

通过标准计量衡称量过的矿槽物料标定一次所需时间较长，而且难于实现重复标定过程。

由于通过标准计量衡称量过的矿槽物料在运输过程会有损耗，从而影响称重矿槽料位计标定的精度。

现有标定方式还有一种是利用挂码标定和实物标定相结合进行标定。先使用一定质量砝码进行标定，然后利用相同质量的矿槽物料代替砝码，并同时加载被替换砝码，可实现对矿槽称重料位计全量程范围标定。这种利用挂码标定和实物标定相结合的标定方式，虽然可以减少标定砝码的总数量，节约部分投资，但同样存在前两种标定方式中的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于快速地实现准确地标定矿槽称重料位计的全量程范围。

为实现本发明目的，本发明具体提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于标定称重矿槽料位计，所述标定装置包括：

与工作台相安装的支架，所述称重矿槽料位计的称重传感器位于所述支架内，所述支架和所述称重矿槽料位计的称重传感器之间依次安装标准称重传感器、施力装置和矿槽的称重矿槽吊耳，且标准称重传感器与所述支架和施力装置均相抵，所述称重矿槽吊耳与施力装置和所述称重矿槽料位计的称重传感器均相抵。

优选地，所述支架包括与所述工作台相固定的两个支板和刚性连接两个所述支板的顶板。

优选地，所述称重矿槽料位计的称重传感器与矿槽吊耳安装固定，所述称重矿槽料位计包括：

至少一个称重传感器；

第二显示装置，与称重矿槽料位计的称重传感器相连；

所述矿槽吊耳的数量与所述称重传感器数量相同或多于所述称重传感器数量。

优选地，所述称重传感器为2个或者2个以上，所述矿槽吊耳等距或者对称的安装在所述矿槽的侧壁上。

优选地，所述标定装置包括与标准称重传感器相连的第一显示装置。

优选地，所述施力装置具体为液压施力装置或电动施力装置或手动施力装置。

优选地，所述支架可拆卸或固定地安装在所述工作台上。

优选地，所述标定装置包括与所述称重传感器和标准称重传感器均相连的计算单元，用于计算所述称重传感器和标准称重传感器测得的质量差。

优选地，所述标定装置包括与计算单元和称重传感器或第二显示装置均相连的调节单元，用于根据所述计算单元计算的具体质量差调节第二显示装 置显示的测量结果。

优选地，所述标定装置包括与计算单元相连的比较单元，用于将所述计算单元计算得到的质量差与预先设定的允许误差量进行比较，所述质量差大于所述允许误差量时，所述调节单元根据所述质量差调节第二显示装置显示的测量结果。

与上述现有技术相比，本发明实施例所述称重矿槽料位计标定装置包括与工作台安装的支架，在支架和工作台之间依次安装了标准称重传感器、施力装置、矿槽吊耳和称重矿槽料位计，且支架、标准称重传感器、施力装置、矿槽吊耳和称重矿槽料位计以及工作台依次相抵，保证了施力装置向标准称重传感器和称重矿槽料位计的称重传感器同时施加压力。由于作用力与反作用力是大小相等方向相反的力，因此可以根据标准称重传感器和称重矿槽料位计的称重传感器测得的作用力大小是否相同去标定称重矿槽料位计。