[发明专利]具有嵌入式油源的水平振动试验设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种水平振动试验设备，尤其涉及一种具有嵌入式油源的水平振动试验设备。

背景技术

水平振动试验设备是一种对产品进行振动模拟试验的设备，通过振动测试可以评定出产品的抗震性能。现在水平振动试验设备广泛地应用于航天、航空、汽车、电子等行业中。

水平振动试验设备主要由振动发生器、传动件、水平滑板、支撑组件、机座和油源系统等几个重要部分组成。基本的工作过程是：启动油源系统之后，油在压力的作用下经过滤器，溢流阀调节后，进入油腔。并被挤入水平滑板和支撑组件之间，形成一个厚约30-50μm的均匀油膜。当水平工作的振动发生器通过传动件驱动水平滑板时，传动件和水平滑板一起在阻力极低的油膜上沿水平方向滑动。

现有技术中，水平试验设备的水平滑板采用一个独立的油源系统，用以为运动机构提供油，这样的油源结构增大了成本的投入，并且占用了设备有限的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有嵌入式油源的水平振动试验设备，将现有技术中的独立的油源系统简化为嵌入式的油源系统进行代替，降低了成本投入。

为了实现上述目的，本新型提供了一种具有嵌入式油源的水平振动试验设备，包括：振动发生器、传动件、水平滑板、支撑组件、机座、油泵，所述振动发生器与传动件装配连接，水平滑板设置在支撑组件上，支撑组件设置在机座上，

所述支撑组件周边具有挡油框以容纳液压油；所述油泵被固定安装于机座面板上；

该挡油框通过第一管路连通油泵进油口，所述油泵出油口通过第二管路与支撑组件连通。

所述第一管路设置有第一过滤器，所述第二管路设置有第二过滤器。

所述第一管路上过滤器与挡油框之间设置有第一阀门。

所述第二管路上的第二过滤器与支撑组件之间设置有压力表，在第二管路的压力表与第二过滤器之间、与第二管路并列设置有分流支路，该分流支路上设置有溢流阀。

所述分流支路的输出端与第一管路连通，该连通处同时设置第三管路及第二阀门。

本发明中的具有嵌入式油源的水平振动试验设备的有益效果是：去掉了现有技术中独立的油源系统，而使用挡油框和支撑组件共同组成容纳液压油的容器，并将油泵集合设置于面板上，大大节约了成本的投入，并节约了有效的占用空间。

附图说明

图1显示了本发明实施例中具有嵌入式油源的水平振动试验设备的结构示意图。

图2显示了本发明实施例中具有嵌入式油源的水平振动试验设备的工作原理示意图。

具体实施方式

参考图1、图2，该水平振动试验设备包括：

振动发生器21，作为水平振动式样装置的振动源，用于产生水平方向振动；

传动件22，该传动件22与振动发生器21固定连接，用于传导振动发生器21产生的振动；

水平滑板1，该水平滑板1与传动件22固定连接，在该水平滑板1的底面设置有支撑组件24，所述水平滑板1可在支撑组件24的油膜上滑动；

所述支撑组件24的周边设置有挡油框2，支撑组件24和挡油框2共同组成容纳液压油的容器，且所述支撑组件24及挡油框2置于机座26之上。

所述机座26还包括一个机座面板25，该机座面板25上设置有油泵7，所述挡油框2通过第一管路4连通油泵7的进油口，所述油泵7的出油口通过第二管路11与支撑组件24连通。

本发明中，油泵7将液压油经第二管路11泵入挡油框2和支撑组件24组成的容器，并在支撑组件24的表面形成油膜，所述水平滑板1在该油膜上滑动。而自支撑组件24上散落的液压油则由第一管路4泵回油泵7，如此循环，液压油在支撑组件24上形成均匀油膜，使水平滑板1得以在其上滑动。

本发明中，将支撑组件24与挡油框2作为液压油的油箱，形成一个整体嵌入机座的油源系统，而且，油泵7等油路零件都安装于机座26中的机座面板25上，从而替代了现有技术中独立设置的油源系统，为水平振动试验设备节约了空间，降低了成本。

本发明中，在第一管路4上设置第一过滤器6，以过滤液压油中的杂质；在第二管路11上也设置第二过滤器8，对油泵输出的液压油进一步过滤。

本发明中，在第一管路4的第一过滤器6与挡油框2之间设置有第一阀门3，通过控制该第一阀门3的开闭，以实现对油路维护时，挡油框2内油不至外泄。