[发明专利]干荷管式铅酸蓄电池用正极和负极活性物质

说明书

技术领域

本发明涉及密封铅酸蓄电池技术领域，尤其是关于干荷管式铅酸蓄电池用正极和负极的活性物质。

背景技术

在传统的铅酸电池生产过程中，所用的铅粉为巴顿粉或球磨粉，铅粉并非粉末状的纯铅颗粒，而是表面覆盖一层氧化铅的金属铅的双相体颗粒状粉末物，氧化度一般在70-85％之间，铅粉中剩余的15-30％左右的游离铅将在后续的和膏和固化过程中进一步氧化，直至游离铅含量降到5％以下，最好是不超过1％。如果固化后极板中的游离铅含量大于5％，将造成化成困难，影响极板的容量。固化过程一般需要48-72小时左右的时间，而且需要在严格控制的温度和湿度条件下进行。传统的铅膏是铅粉、硫酸、去离子水和添加剂的混合物，和膏过程要严格控制温度(不能高于70℃)，和膏所用的硫酸密度较高，加速了对涂板设备的腐蚀，酸雾造成了环境的污染和操作者身体健康状况的危害。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种缩短生产周期、减少环境污染、具有高重量比能量，高体积比能量，节约原料，减少蓄电池制造成本，干荷性能无需初充电的干荷管式铅酸蓄电池用正极和负极活性物质。

本发明的技术方案是：干荷管式铅酸蓄电池用正极和负极活性的物质，干荷管式铅酸蓄电池用正极活性物质，包括铅粉、红丹、活性碳，其特征在于：各成份的重量百分比为：铅粉为：86％--95％、红丹4％--10％和1％--5％活性碳。

所述铅粉的视密度为1.70g/cm³-1.74g/cm³。

干荷管式铅酸蓄电池用负极活性物质，包括铅粉、硫酸电解液、去离子水和微量添加剂，其特征在于：各成份的重量百分比为：铅粉72％--80％、硫酸电解液12％--18％、去离子水5％--10％和微量添加剂0.605-2.63％。

所述的微量添加剂是：纳米碳0.1％--0.5％、腐植酸0.2％--0.9％、硫酸钡0.2％--0.8％的、纤维0.005％--0.03％的、α羟基-β萘酸0.1％-0.4％。

所述的硫酸电解液的比重为1.325g/cm³±0.005g/cm³；

采用本发明，由于正极中加入了红丹和活性碳，提高了正极活性物质的孔率，增加了正极活性物质的利用率，提高了正极板的二氧化铅含量。负极中加入了微量添加剂，以改善电池循环寿命，提高电池输出功率，阻滞极板的氧化和抑制极板在充电时氢气的析出，增加了吸附性强的纳米碳，增强了负极活性物质间的粘合性，防止负极活性物质脱落，提高电池的寿命。达到了干荷性能要求的正、负极板有较高的二氧化铅含量和金属铅含量，即正板P_bO₂≥85％、负板P_b≥85％、极板水份低于0.5％。

具体实施方式

实施例一：正极活性物质的配比为：铅粉占88％，红丹占9％，活性碳占3％，以提高正极活性物质的孔率和增加正极活性物质的利用率，提高正极板的二氧化铅含量。

负极活性物质的配比为：铅粉占75.17％，纳米碳占0.2％，腐植酸占0.2％，硫酸钡占0.5％，纤维占0.01％，α羟基-β萘酸占0.2％，硫酸电解液占15％，去离子水占.6％。

实施例二：

正极活性物质的配比为：铅粉占90％，红丹占5％，活性碳占5％，以提高正极活性物质的孔率和增加正极活性物质的利用率，提高正极板的二氧化铅含量。

负极活性物质的配比为：铅粉占72.17％，纳米碳占0.4％，腐植酸占0.7％，硫酸钡占0.3％，纤维占0.03％，α羟基-β萘酸占0.4％，硫酸电解液占16％，去离子水占10％。

本发明的制作工艺是：

1)、将符合正极板要求的铅粉和正极配方搅拌均匀，灌入正骨架套管内，用塑料封底将管底部密封后，进行浸酸、固化。

2)、将符合负极板要求的铅粉和负极配方搅拌均匀，加入酸、水搅拌均匀，调整视密度在4.2g/cm³-4.4g/cm³，然后将加工好的负极铅膏涂填在负板栅上，将涂好的负板栅进行固化。

3)、将固化后的正、负极板按化成工艺进行化成，完成后负板进行水洗、浸渍防氧化剂、干燥，正板直接进行干燥。

4)、将干燥后的正、负极板用专用焊模与极柱焊成正、负极群，套上隔板，放入电池槽，将电池槽、盖用热封方式联接固定后，装上密封圈、液孔塞，即完成蓄电池的制作。