[发明专利]一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板化成工艺无效
申请号: | 200810212910.0 | 申请日: | 2008-09-04 |
公开(公告)号: | CN101355152A | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
发明(设计)人: | 朱青;康燕;杨云强;王伟平;杨树平;朱海显;朱月中 | 申请(专利权)人: | 江苏快乐电源有限公司 |
主分类号: | H01M4/16 | 分类号: | H01M4/16 |
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地址: | 212312江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干荷管式 动力 型铅酸 蓄电池 极板 化成 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种高比能量牵引用铅酸蓄电池领域,尤其是关于干荷管式动力型蓄电池极板生产工艺。
背景技术
普通动力电池,在使用前,加酸后需先充电,这种电池存在很大的弊端:用户局限于对电池的了解,初充电不能按要求进行操作,影响电池的容量和使用寿命,如充好电出厂,不能及时售出,造成电池硫酸盐化,也会影响电池的容量和使用寿命;初充电和普通充电方式不同,对充电机的选择有局限性;初充电时间长,增加了用户的使用成本。
高性能动力干荷电池,它具有高性能:高重量比能量、高体积比能量,在同样的体积,同样的重量的情况下,容量和寿命超过普通电池的10-15%;干荷性能:加液后无需进行初充电,只需静置4小时左右,即可使用。一直以来,在铅酸蓄电池领域,只有起动类电池有干荷电技术,即在电池加酸静置后,无需初充电,可直接使用。而在动力型电池方面,至目前为止,国内其它厂家还未有进展,在国际上,也只是缩短了初充电的时间,动力型电池原来的初充电时间为72小时,现国际上一些厂家也只能缩短初充电时间至24-28小时不等,均未能达到干荷电水平。
发明内容
为了克服初始充电的不便,本发明的目的在于提供一种在极板的固化干燥和化成工艺的新方法,来提高高性能动力干荷电池的使用寿命和容量。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的;一种干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺,包括极板的准备、固化干燥、化成、水洗、负极板浸渍、极板干燥、制作,其特征在于:所述的极板的固化干燥工艺是:第一阶段为固化阶段,时间:24小时、温度:40℃±5℃、湿度95%以上;第二阶段为干燥阶段,又分为二阶段干燥,第一阶段干燥:时间:24小时、温度:45℃±5℃、湿度60--70%;第二阶段干燥:时间:24小时、温度:70℃±5℃、湿度40%--50%。
上述的化成工艺是:用五充二放的化成方式,即:充-充-放-充-放-充-充:第一阶段用1.7I5(A)电流充电2-4小时;第二阶段用1.5I5(A)电流充电14-16小时;第三阶段用0.75I5(A)电流放电2-4小时;第四阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时;第五阶段用0.75I5(A)电流放电3-5小时;第六阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时;第六阶段用1.0I5(A)电流充电12-15小时。
上述的负极板浸渍工艺是:对水洗后的负极板进行硼酸饱和液或甘油液浸渍处理。
采用本发明的化成工艺生产的干荷管式动力型蓄电池,正、负极板有较高的二氧化铅含量和金属铅含量,正极板PbO2≥85%、负极板Pb≥85%、极板水份低于0.5%。在同样的体积,同样的重量的情况下,容量和寿命超过普通电池的10-15%;干荷性能:加液后无需进行初充电,只需静置4小时左右,即可使用。
具体实施方式
干荷管式动力型铅酸蓄电池极板生产工艺:按以下工艺进行:
1)、极板的准备:将符合正极板要求的铅粉和正极配方搅拌均匀,灌入正骨架套管内,用塑料封底将管底部密封后,进行浸酸;将符合负极板要求的铅粉和负极配方搅拌均匀,加入酸、水搅拌均匀,调整视密度在4.2g/cm3-4.4g/cm3,然后将加工好的负极铅膏涂填在负板栅上。
2)、固化干燥:第一阶段为固化阶段,时间:24小时、温度:40℃±5℃、湿度95%以上;第二阶段为干燥阶段,又分为二阶段干燥,第一阶段干燥:时间:24小时、温度:45℃±5℃、湿度60--70%;第二阶段干燥:时间:24小时、温度:70℃±5℃、湿度40%--50%。
3)、化成:用五充二放的化成方式,即:充-充-放-充-放-充-充:第一阶段用1.7I5(A)电流充电2-4小时;第二阶段用1.5I5(A)电流充电14-16小时;第三阶段用0.75I5(A)电流放电2-4小时;第四阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时;第五阶段用0.75I5(A)电流放电3-5小时;第六阶段用1.5I5(A)电流充电7-9小时;第六阶段用1.0I5(A)电流充电12-15小时。
4)、水洗:正、负极板进行清水清洗。
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