[发明专利]电炉冶炼钛渣的方法

权利要求书

1.一种电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于包括以下步骤：

将钛铁矿和还原剂混合来配制炉料；

将炉料加入电炉；

冶炼钛渣，冶炼过程中电炉的功率为12MV·A～30MV·A；

出渣，出铁，

其中，钛铁矿中TiO₂的重量含量大于等于44％，还原剂的含碳量大于等于80％并且还原剂为焦炭、无烟煤、石油焦中的一种，炉料的配碳比为5％～20％，电炉中加入的一炉次炉料的总重量为120吨～180吨，所述配碳比为炉料中还原剂与钛铁矿的重量比，

将配制炉料和加入炉料的步骤执行多批次，每批次配制炉料和加入炉料的过程包括：配制第一种炉料和第二种炉料，在每批次加入炉料时同时将第一种炉料和第二种炉料分别加到电炉内的中心加料点和边缘加料点，其中，每批次配制的炉料的第一种炉料的重量占同批次加料总重量的5％～20％，每批次配制的炉料的第一种炉料的配碳比低于同批次配制的炉料的第二种炉料的配碳比。

2.如权利要求1所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，将配制炉料和加入炉料的步骤执行3批次～6批次。

3.如权利要求2所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，将配制炉料和加入炉料的步骤执行3批次～6批次并进行冶炼的步骤包括：将前一批次配制的炉料加入电炉进行冶炼；在电炉中形成大熔池之后，对钛渣进行取样操作，根据取样结果来确定后一批次配料的配碳比，然后配制后一批次炉料并加入后一批次炉料。

4.如权利要求3所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，当通过取样操作测定得到钛渣中TiO₂的含量小于预定含量时，提高后一批次炉料的配碳比；当通过取样操作测定得到钛渣中TiO₂的含量高于预定含量时，降低后一批次炉料的配碳比，所述预定含量在72％～85％的范围内。

5.如权利要求4所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，在将配制炉料和加入炉料的步骤执行3批次的情况下，第一批次炉料占总加料量的50％～60％，第二批次炉料占总加料量的20％～30％，第三批次炉料占总加料量的10％～20％。

6.如权利要求4所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，在将配制炉料和加入炉料的步骤执行4批次的情况下，第一批次炉料占总加料量的40％～50％，第二批次炉料占总加料量的20％～30％，第三批次炉料占总加料量的10％～20％，第四批次炉料占总加料量的5％～15％。

7.如权利要求4所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，在将配制炉料和加入炉料的步骤执行5批次的情况下，第一批次炉料占总加料量的40％～50％，第二批次炉料占总加料量的20％～30％，第三批次炉料占总加料量的10％～20％，第四批次炉料占总加料量的5％～15％，第五批次炉料占总加料量的5％～10％。

8.如权利要求4所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，在将配制炉料和加入炉料的步骤执行6批次的情况下，第一批次炉料占总加料量的40％～50％，第二批次炉料占总加料量的15％～25％，第三批次炉料占总加料量的8％～15％，第四批次炉料占总加料量的5％～10％，第五批次炉料占总加料量的5％～8％，第六批次炉料占总加料量的3％～5％。

9.如权利要求1所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，每批次配制的炉料的第一种炉料的配碳比为5％～10％，同批次配制的炉料的第二种炉料的配碳比为10％～20％。

10.如权利要求1所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，冶炼过程中保持钛渣的温度为1600℃～1800℃，采用自焙电极或石墨电极输送功率，电极工作端的长度为1.8m～2.5m，电极电流控制在25000A～45000A，电极电压控制在300V～400V，冶炼过程中炉内的相对气压控制在5Pa～-10Pa。

11.如权利要求1所述的电炉冶炼钛渣的方法，其特征在于，所述电炉冶炼钛渣的方法还包括在冶炼过程中执行维护挂渣层的操作。