[发明专利]一种轻骨料泡沫混凝土砌块的搅拌及浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料制造的机械设备，尤其是一种轻骨料泡沫混凝土砌块的搅拌及浇注系统。

背景技术

为适应建筑高层化和保温节能的需要，轻质混凝土砌块产业蓬勃发展。由于轻骨料泡沫混凝土砌块原材料的差异，在现有的混凝土砌块制造设备中并没有通用的搅拌及浇注设备。本发明提供的是一种制造工序简单易于控制、结构紧凑适合小型组合模具成型的轻骨料泡沫混凝土砌块搅拌及浇注系统。

发明内容

本发明提供以下技术方案：一种轻骨料泡沫混凝土砌块的搅拌及浇注系统，它包括前级搅拌机、前级配料系统、水泥浆暂存罐、发泡机、后级搅拌机、后级配料系统、浇注暂存罐和模具车组成。

其中水泥浆暂存罐位于前级搅拌机卸料口的下方，工作体积应大于或等于前级搅拌机。

其中浇注暂存罐位于后级搅拌机卸料口的下方。

其中水泥浆暂存罐和浇注暂存罐可以有搅拌功能。

其中水泥浆暂存罐和后级搅拌机由发泡机连接，发泡机可以一台单独工作，也可以几台同时并联工作。

其中发泡机在泵送水泥浆的同时已经将按量配比的发泡剂和水通过压缩空气发泡混合进入了水泥浆，从而一并完成了泡沫水泥浆的制备。

其中模具车由成型模具和可移动的底板构成。

其中浇注可以让模具车在浇注暂存罐卸料口直接浇注，也可以用浇注车、浇注泵间接浇注。

本发明合理地利用水泥浆暂存罐和浇注暂存罐的暂存功能将轻骨料泡沫混凝土砌块的搅拌及浇注工序分成为前级搅拌、后级搅拌、浇注三个独立的部分，让小型模具车连续浇注成为可能，在解决了各个设备的产能衔接问题的同时将整体的工作效率提高数倍。暂存罐都位于搅拌机卸料口的下方，最大限度地减少中间物料的周转。采用压缩空气发泡，能直观地调节浆料密度。所以，本发明是一种制造工序简单易于控制、结构紧凑适合小型组合模具成型的轻骨料泡沫混凝土砌块搅拌及浇注系统。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。其中包括前级配料系统1、前级搅拌机2、水泥浆暂存罐3、发泡机4、后级配料系统5、后级搅拌机6、浇注暂存罐7和模具车8。

具体实施方式

按照生产产量的不同和原材料对设备的要求，可选择不同型号的单机设备组成各种搭配进行生产。由于组合方式太多，这里将不一一例举。下面举一个比较常见的例子进行说明：

产量要求：45m³/小时。

原材料：42.5普通硅酸盐水泥；

2级粉煤灰；

普通用水；

松香植物蛋白发泡剂；

表观密度700kg/m³左右，筒压强度大于2.0Mpa的陶粒。

设备组成：

如图所示其中前级配料系统1包括100吨水泥储料仓两个，分别存放水泥和粉煤灰，水泥螺旋机输送能力40t/h、电机功率11kw，粉煤灰螺旋机输送能力20t/h、电机功率7.5kw，计量罐水泥粉煤灰合用、最大称量1000kg，水计量罐体积0.5m³；

如图所示其中前级搅拌机2为2m³单卧轴强制式搅拌机，电机功率15kw；

如图所示其中水泥浆暂存罐3为6m³单卧轴强制式搅拌机；

如图所示其中发泡机4为双缸液压推送水泥发泡机2台，压缩空气发泡，主电机功率22kw，输送量20-30m³/h，在水泥浆暂存罐、后级搅拌机间用高压软管连接；

如图所示其中后级搅拌机6为3m³双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机；

如图所示其中后级配料系统5包括25°送料皮带机，陶粒计量罐、最大称量800kg；

如图所示其中浇注暂存罐7为6m³单卧轴强制式搅拌机；

如图所示其中模具车8为双排8格，每格规格0.24m×0.6m×0.20m。

操作工序为：

1、前级搅拌工序

1)水泥、粉煤灰、水计量上料，用时30秒；

2)下料同时搅拌，用时60秒；

3)卸料至水泥浆暂存罐，用时30秒；

合计用时120秒。

2、后级搅拌工序

1)发泡及泵送至后级搅拌机，用时90秒；

2)同时陶粒计量上料；

3)搅拌，用时10秒；

4)卸料至浇注暂存罐，用时20秒；

合计用时120秒。

3、浇注工序

1)模具车直接浇注，整理，单个用时17秒；